雙爐膛余熱鍋爐 燃料是從煅燒帶上端進入，且與原料并流。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量，而且煅燒帶的溫度平均為950℃。 均質煅燒的功能，為實現上述功能，該窯具有特殊的外形，同時也具有生產工藝。 　新華能雙膛窯特點

本設備對換熱裝置大型化的適應性好，分離式熱管的加熱段和冷凝段分開，可以避免制造很長的熱管，又由于蒸汽在冷凝段中自 上而下與液膜同向流動，可以避免管式長熱管易于出現的攜帶，相應地也可以選擇較小直徑的管子做傳熱管，其裝置 的緊湊性；能實現冷、熱兩流體遠程換熱。利用

列管式換熱器是最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據。 管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上

噴流管主要結構（及優(yōu)點）： 其外管和內管設置在殼體內部，內管套裝在外管中并間隔有距離，外管的外壁與殼體的內壁之間形成冷風室，外管上設置有噴流小孔，外管的兩端開口與冷風室隔斷，空氣進口與冷風室連通，空氣出口與外管連通，煙氣進口和煙氣出口分別與內管的兩端連

翅片管 是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內表面積)，從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內流體對管壁的換熱系數是不一樣的。

熱管制造工藝 1）熱管的機械加工及清洗； 2）管芯制作及清洗； 3）冷端封口； 4）熱端旋封； 5）檢漏； 6）注入工質； 7）封頭； 8）檢漏； 9）縮徑； 10）性能測試。

天津新華能源設備科技有限公司熱管分廠 新兒：；龍經理：13702102200 “攜手新華能源，共建美好家園。” 余熱鍋爐利用生產過程中的廢氣、廢液以及某些動力機械排氣所帶的熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動汽輪機發(fā)電，也可供生產或生活、采

該工業(yè)暖風器有我公司針對工礦企業(yè)開發(fā)的一種采暖通風設備，該設備熱負荷大，風量足，噪音小，自動化程度大，換熱效率好，是礦井通風行業(yè)的新技術產品。 該工業(yè)暖風器配備進出風溫度傳感器，可根據環(huán)境溫度的變化自動調節(jié)送風溫度，以工作環(huán)境的安全性和舒適性。 工

熱管空氣預熱器 一、 熱管空氣預熱器是燃油、煤、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口或煙道,煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構造如下：四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道沖刷熱管，此時熱

廢熱鍋爐分類 一、按工作壓力分 ——管殼式 低壓容器 中壓容器 高壓容器 據《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》 內徑小于一米的低壓廢熱鍋爐：為二類容器 中壓廢熱鍋爐或內徑大于一米的低壓廢熱鍋爐：為三類容器 ——煙道式