回收金泰鈣鋁預熔渣成就了鋼企

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一、鈣鋁預熔渣的性能：
1、預熔精煉渣選用-方解石和鋁礬土為主料，生產采用煤氣平爐熔融工藝，渣中cao、a12o3均以復合鋁酸鈣的形式存在；
2、合成渣是強還原性，它本身有很強的脫氧能力，在fe-si si-mn的配合下，能有-地除去鋼中的氧，而且這種渣又能-的吸附固體脫氧產物一起上浮；
3、篩選的產品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動鋪展性好；
4、產品使用穩定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了中低檔產品波浪狀、鋸齒狀曲線函數給冶金生產帶來的諸多不適應現象。
二、鈣鋁預熔渣的物理參數：
真比重：3.0g/cm3
抵觸點：1250—1350℃2525°f
堆比重：1.36—1.65g/cm3取決于粒度組成；
產品形態及應用：0.1-0.3mm作為活質粉；0-1mm用于粉料噴吹；5-25mm用于鋼包熔煉，人工投放。
三、鈣鋁預熔渣的理化指標：
cao％ al2o3％ sio2％ fe2o3％ mgo％ p/s％ caf2％ h2o％
＞45-50 38-42 ＜6 ＜1.5 3-5 ＜0.05 2-4 ＜0.5
＞50 36-40 ＜4 ＜1.5 ＜1 ＜0.05 ＜0.5
63-75 15-23 ＜5 ＜1.5 2-6 ＜0.05 2-4 ＜0.5
四、鈣鋁預熔渣的操作方法：
1、本產品應用于管線鋼如x70時，加入量為10-13kg/t鋼，可以根據前硫前硫小于70ppm及鋼包進lf爐工位的渣厚適當增減；
2、電爐出鋼時加本產品6kg/t左右根據lf爐渣情況確定石灰量，以提高堿度；.
3、在精煉各個階段應充分注意吹氟攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；
4、應隨時觀察渣子情況，根據渣況調整脫氧劑量以及精煉合成渣量；
5、上連鑄時，應-純攪拌或平靜時間不低于5分鐘；
6、加入鋼包使用時，可根據其具體情況投放。
五、鈣鋁預熔渣的應用：
1、精煉渣簡化了造渣工藝，無火焰、無揚塵、平安無害、；
2、成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時間，提高生產效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；
3、堿度高，硫容量高，脫硫效果-，脫硫率達到85％以上；
4、對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材；
5、可少加或不加螢石，對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；
6、不吸水、不粉化、不變質、便于儲存和運輸。
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