鋼結構的施工技術

一、鋼結構安裝焊接前的準備工作
試驗鋼材包括q345gjc-z15壁厚70mm、q345gjc-z15壁厚40mm、q345c翼緣厚28mm，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊包括桁架梁上下翼緣平焊、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。
試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設備
1焊條應在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數不得超過兩次。
2焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。
3co2氣體純度應不低于99.9%體積比，含水量應低于0.05%重量比，瓶內高壓低于1mpa時應停止使用。
4焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規定
焊接的一般順序為：焊前檢查 ***預熱除銹 *** 裝焊墊板和引弧板*** 焊接 *** 檢驗
1．焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
2．預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
3．重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。
4．裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。
5．焊接：層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。
6．一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。
7．遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時，應按規定采取預熱和后熱措施施工。
8．碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
9．焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。
四、典形節點的焊接順序和工藝參數
1上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。
2然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。
3再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
4每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。
5焊接工藝參數：
co2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～320a，焊速350～450mm/min
焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80l/min，
電壓29～34v，層間溫度120～150℃
五、柱—梁、梁—梁節點
1先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。
2待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。
3如翼緣板厚大于30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。
4焊接工藝參數：
co2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360a，焊速300～500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm，氣體流量20～80l/mm
電壓30～38v，層間溫度120～150℃

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