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飼料粉碎機應該怎么選擇
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提高粉碎效率的工藝及設備選擇
1、粉碎工藝
1.1單一循環粉碎工藝此工藝可以采用放大篩孔的錘片粉碎機和平面回轉篩或振動分級篩。物料經粉碎后經分級篩留存在篩孔上，再輸送回原粉碎機進行粉碎，對篩下物則可以直接進入配料倉。其采用放大篩孔的方法可以增加物料流量，從而降低能耗。此工藝比一次粉碎工藝節電26%～40%，提高產量34%～50%。
1.2二次粉碎工藝此工藝可以采用兩臺錘片粉碎機或輥式粉碎機與錘片粉碎機的組合工藝。物料通常經首臺粉碎機粗粉碎后分級，粗粒經錘片粉碎機再次粉碎。此工藝可以消除單一循環工藝中物料回流對粉碎機效率的影響。在與輥式粉碎機的組合中可以發揮輥式粉碎機的優良特性，不僅可以節省電耗，而且還可以降低噪聲，易于調節產品細度。此工藝可以達到與單一循環工藝所達到的工藝效果。
2、粉碎后物料的輸送
粉碎后物料的輸送采用機械輸送加吸風的方式。
在采用二次粉碎工藝后產品的粒度相應加大，粉碎機產量大了，粉碎后的提升設備和水平輸送設備必須有相應的輸送能力。
3、使用自動控制喂料器
粉碎機在較好狀況下工作時，要求在大工作量下喂料均勻，使粉碎機穩定地工作。使用自動控制喂料器可以根據物料水分、特性、纖維等含量來調節供料速度，使電機電流在額定負荷下高速運行。由于該喂料器對粉碎機實現了負荷控制，降低了飼料廠的動力消耗，提高了粉碎機的產量。
4、采用立軸式粉碎機
立軸式粉碎機近幾年來在歐洲的飼料廠中使用，并且與臥式錘片粉碎機相比，愈來愈顯示出其明顯的優越性。立軸式粉碎機省去了輔助吸風系統，這樣就解決了傳統工藝中吸風系統配備不當，吸風系統故障所產生的效率低下的問題，又減少了水分損失。該機又配置有快速換篩系統，多口進料，錘片快速裝卸機構。該機內還裝有溫度傳感器和振動傳感器，對粉碎機的工作狀況進行監控。采用立軸式粉碎機可提高產量25%以上，節能30%以上，越來越受到用戶的歡迎。影響粉碎效率的因素是很多的，在設備選擇，工藝布置的確定上加以考慮是提高粉碎和效率的重要途徑。
飼料粉碎機檢修的要點
一、篩網的修理和更換
篩網是由薄鋼板沖孔經熱處理加工而成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。為了提高粉碎機篩網的出料效果，在粉碎室加速區即順時針旋轉的正面裝的篩網，則其對面篩網孔徑可增加φ0.5，具體需按原料粉碎細度要求來配置曬網孔徑。
二、軸承的潤滑與更換
粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發熱。作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。
三、錘片的檢查與更換
粉碎機錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎及生產率的重要部件，粉碎機錘片磨損后都應及時更換。
粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機反轉調向使用；若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調向或調頭時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應做動平衡試驗，以保持轉子平衡，防止機組振動。此外，當銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應及時更換銷軸。
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