焊絲的焊劑成份

與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下：
⑴除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加al為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
⑵焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
⑶電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
⑷合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高改善熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
⑸氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
⒊2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性石灰質焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，形態類似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達aws規范的要求。
焊劑為堿性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。
低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與堿性系的優良機械性。

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