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萘磺酸鹽減水劑
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萘磺酸鹽減水劑是我國早使用的，是萘通過硫酸磺化，再和甲醛進行縮合的產物，屬于陰離子型表面活性劑。該類減水劑外觀視產品的不同可呈淺黃色到深褐色的粉末，易溶于水，對水泥等許多粉體材料分散作用良好，減水率達25%。
制備方法：
萘磺酸鹽減水劑的合成路線如下：萘***磺化***水解***縮合***中和***過濾***干燥***產品
生產原料為萘，首先用濃硫酸進行磺化反應，萘與硫酸的摩爾比為l：1．3一1．4。溫度為160—165℃，反應時間為3h。然后將反應物降溫到120℃進行水解，此時13一萘磺酸穩定，而d一萘磺酸易水解，從而降低了b一萘磺酸的量，以利于下一步的縮聚反應，水解時間約為30min。縮合反應是b一萘磺酸鹽減水劑生產過程中的重要反應。在一定溫度下，將磺化后的萘與甲醛進行縮合形成高分子化合物。該步反應強烈影響著產品的性能。為了找出優的工藝參數，運用均勻設計的方法，考察縮合時間、縮合溫度、甲醛與萘的配比3個因素對產品性能的影響。溫度的優條件為104℃；反應時間的優條件為6h；甲醛用量的優條件為0．75；大預期理論值為18．3。
工業生產流程：
1化萘：常溫下萘為固體，需要將萘投入化萘釜中進行加熱融化。
2磺化：磺化過程是向磺化釜中加入濃硫酸與之反應，產生萘磺酸。萘磺酸有兩種：α-萘磺酸和β-萘磺酸。
3水解：由于在磺化反應中產生了α-萘磺酸，它的存在不利于縮合反應，因此需要加水將α-萘磺酸進行水解。
4縮合：待水解反應結束之后向縮合釜滴加甲醛，與β-萘磺酸發生反應生成萘系磺化甲醛縮合物。
5中和：縮合之后的料進入中和釜中，滴加液堿，將磺化反應中過剩的硫酸中和掉，待 ph 到 7-9 的時候停止滴加。
該控制系統主要針對四種不同的反應釜以及它們的配料罐的的生產狀態進行監控，產線又可以同時進行 4 路生產，以生產線 a 為例，共有一個化萘釜、兩個磺化釜、四個縮合釜和一個中和釜，每個反應釜上都有進料閥、卸料閥、排空閥、進熱油閥、冷卻水閥、蒸汽壓料閥、蒸汽沖洗閥等，反應釜還配有原料罐，兩個磺化釜共用一個硫酸罐，每兩個縮合釜配有一組甲醛罐和稀釋水罐，每個縮合釜各自有一個水解水罐，液堿罐負責向中和釜中滴加液堿，具體工藝流程圖如圖所示。
應用現狀：
萘系減水劑是 1962 年日本的服部健一博士發明的一種混凝土添加劑，它是萘磺酸甲醛縮合物的一種化學合成產品，以工業萘、濃硫酸、甲醛、堿為主要原料。在混凝土中添加萘系減水劑不僅能夠使混凝土的強度提高，而且還能改善其多種性能，如抗磨損性、抗腐蝕性、抗滲透性等，因此，萘系減水劑廣泛應用于公路、橋梁、隧道、碼頭、民用建筑等行業。
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