江蘇總代AKS 浮動去毛刺倒角刀柄 徑向浮動刀柄

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aks進口浮動去毛刺倒角刀柄 去輪廓邊緣毛刺加工中心用浮動刀柄
fdt sxo是一款去除機械加工過程中產生的不平整輪廓邊緣毛刺的浮動刀具，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
通過刀柄的浮動機制，fdt sxo 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補償量
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調節機構進行調節，
該刀具可以直接通過機床主軸驅動。
加工參數
驅動方式：主軸驅動
轉速：3000—8000rpm 起始5000rpm
進給：2000—5000mm/min 起始3000mm/min
浮動量：5mm使用標準長旋轉銼100mm長的旋轉銼后者倒角刀時可以達到10mm)
偏移角度：側向5°
使用er-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側固20mm./hsk,sk或者是其他刀柄可以按需生產
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優點
高進給高轉速3000-8000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
緊湊的設計適用于任何形式的機床也適合于較小的機床
浮動去毛刺倒角刀具在數控機床上的使用
fdt sxo用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
工作參數
主軸速度：
我們轉速5000rpm
轉速8000rpm
(請根據機床商提供的機床高轉速決定
進給量
進給值：f=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
側向壓力
在剛開始使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩加工比如：切削頭跳動或者切削不到說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
刀柄尾部調節螺絲---10mm從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離，初始設置為5mm.
浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
fdt sxo 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動，可以達到5mm的徑向偏移量標準旋轉銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm。要---在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量。
方向
fdt浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑。
倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭�？梢允褂们邢黝^的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到---的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
去毛刺過程中的側面偏移量壓入量
---在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量預緊量1-3mm。
刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角兩面交界處的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭旋轉銼或者倒角銑刀不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內角注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向如圖
常見問題：
過度倒角：
1，增加進給
2，減小側向壓入量過小的側向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給
2，進給過低——增加進給速度
3，工具位置壓入量沒有調整好——側向壓入量為1-3mm
倒角過�。�
1，減小進給率
2，增加側向壓力
3，降低主軸轉速
倒角不平：
1，增加主軸轉速
2，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙
重要說明
關于鏈接刀柄：fdt sx0 浮動倒角去輪廓毛刺工具是按照小化設計，導致的結果是該刀具柄部單邊厚度過薄，所以我們建議使用er刀柄進行加持，盡量不要使用側固刀柄加持，如果非要使用側固加持，請留意側固螺絲不要鎖得過緊。
關于預去除毛刺的大�。喝绻�預去除的毛刺過大，使用fdt sx0浮動倒角去毛刺工具及旋轉銼無法去除干凈，您需要在使用我們工具之前先用一支剛性的倒角刀預去除下毛刺程序需要輪廓外放至安全距離，然后再使用我們的浮動柄。
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