青島環氧樹脂灌漿料 平度灌漿料 路面修補砂漿

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一、產品特點
早強高強 澆后1-3天強度---30mpa以上，縮短工期。
自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，---無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮，---設備與基礎緊---觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓 應力---設備長期安全運行。
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污。
耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
灌漿料供應
二、產品物理指標
產品型號
抗壓強度mpa
豎向膨脹率%
流動度mm
坍落度mm
水料比(%)

普通型
2小時
1天
3天
28天
/
***22~27
***38~45
***70
***0.02
300~380
/
13%~15%
灌漿料廠家
三、使用方法
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有---的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構---復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以---漿料能充分填充各個角落。
3．支模 膠州灌漿料
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上---的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機 械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使 灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3在灌漿過程中不宜振搗，---時可用竹板條等進行拉動導流。
4每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
6灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9在灌漿施工過程中直至脫模前，,應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
6、養護
1灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(gb50204)的有關規定。
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