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中頻彎管具有以下特點:采用中頻感應圈進行加熱,加熱均勻,且不產生碳、硫等對不銹鋼有害的污染物;彎管成形---,管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好,彎曲段內側光滑,無波浪形褶皺;彎曲后殘余應力小,彎曲角度范圍大,適應性強,生產---。為---彎管的達到優,正式產品生產前,需對不同管徑、不同壁厚的鋼管進行工藝評定,可參照asme規范nb-4212成形和彎曲工藝的要求執行。按照pfi管道預制標準,對彎管成形后的尺寸:彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進行評定,應滿足pfi es-24中的公差要求。工藝評定獲得佳彎曲效果的同時,工藝參數也即被選定了,這些參數包括彎曲時的加熱溫度、推進速度和冷卻速度。加熱溫度:選擇的加熱溫度應高于不銹鋼的敏化溫度,選擇固溶溫度進行加熱佳,此溫度區間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強度和韌性均衡的角度考慮,加熱溫度不易過高,過高可能導致晶粒過于長大,影響材料的力學性能,加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時應快速,速度一般大于20℃/s。推進速度:確定送料速度不但要考慮生產效率,而且要注意原材料鋼管內外側加熱溫度的不同,冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度:冷卻速度是彎曲工藝的重要參數,冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等,由于冷卻過程也要經歷敏化溫度區間,應盡量減少此溫度區間的停留時間。另外,選擇冷卻和加熱速度時,還應對彎管過程產生的內應力加以考慮。
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