余姚PM模具編程數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)

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一、貝氏體等溫淬火：貝氏體淬火的組織與力學(xué)性能：高碳鉻軸承鋼經(jīng)下貝氏體淬火后，其組織由下貝氏體、馬氏體和殘余碳化物組成。其中貝氏體為不規(guī)則相交的條片，條片為碳過飽和的α結(jié)構(gòu)，其---布著與片的長軸成55~60°的粒狀或短桿狀的碳化物，空間形態(tài)為凸透鏡狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)纏結(jié)，未發(fā)現(xiàn)有孿晶亞結(jié)構(gòu)。
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貝氏體的數(shù)量及形態(tài)因工藝條件不同而各異。pm模具編程數(shù)控技術(shù)培訓(xùn);隨淬火溫度的升高，貝氏體條變長；等溫溫度升高，貝氏體條變寬，碳化物顆粒變大，且貝氏體條之間的相交的角度變小，逐趨向于平行排列，形成類似與上貝氏體的結(jié)構(gòu)；貝氏體轉(zhuǎn)變是一個(gè)與等溫轉(zhuǎn)變時(shí)間有關(guān)的過程，等溫淬火后的貝氏體量隨等溫時(shí)間的延長而增加[5,19]。余姚
pm模具編程數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)，高碳鉻軸承鋼下貝氏體組織能提高鋼的比例---、屈服強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和斷面收縮率，與淬回火馬氏體組織相比，具有更高的沖擊韌性、斷裂韌性及尺寸穩(wěn)定性，表面應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力. 高的門坎值δkth和低的裂紋擴(kuò)展速度da/dn則代表貝氏體組織不易萌生裂紋，已有的裂紋或新萌生的裂紋也不易擴(kuò)展[2,19,20]。
一般認(rèn)為,全貝氏體或馬/貝復(fù)合組織的耐磨性和接觸疲勞性能低于淬火低溫回火馬氏體，與相近溫度回火的馬氏體組織的耐磨性和接觸疲勞性能相近或略高。但潤滑---條件下(如煤漿或水這類介質(zhì))，全bl組織呈現(xiàn)出明顯的---性，具有比低溫回火的m組織還要高的接觸疲勞壽命，如水潤滑時(shí)全bl組織的l10=168h，回火m組織的l10=52h[21]。
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