深熔氬弧焊機深熔TIG焊接系統

安陽安達機械設備有限公司為您提供深熔氬弧焊機深熔tig焊接系統。ktig高熔深自動焊接專機實現焊接過程自動化。
操作簡單，操作工人經過2-4天培訓可獨立操作。
焊接速度快，速度是普通tig/gtaw的5~10倍以上。
在一定厚度下焊接工件不用開坡口，能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根。
背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.2~1.5倍左右。
單面焊雙面成型，不需要開坡口或添加焊材便可實現凸焊縫，-時可同步蓋面。
焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到1.5毫米。
焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料，能-超常的焊接速度和。 是上述材料中厚板焊接的理想選擇。
焊接過程采用氬氣保護。 焊接-，能耗低。 設備維護成本低。
深熔弧焊縱縫焊接專機應用領域： 石化、食品、制藥、水處理行業。 發電包括核電工業、航空航天、造船。
大型基礎設施建設中管道的預制及板材的拼合。 管道、熱交換器、壓力容器、儲罐、柱形物、反應器等直縱焊縫焊接。
深熔氬弧焊縱縫焊接專機焊接工藝要求 工件施焊端面拼縫要求規則均勻；
焊接時采用深熔tig焊打底，普通tig焊同步送絲蓋面工藝。
焊縫成形為單面焊雙面成形背面加保護氣，焊槍加氣體拖罩，保護氣均采用氬氣；
縱縫焊接時工件不動、焊槍移動，焊接過程自動完成，需人工輔助。
焊縫要求 全熔透結構、背面及正面成型無咬邊、焊瘤、突變截面；
對工件準備要求： 務必-工件焊口平齊，去除加工毛刺，組裝對口間隙≤1.5mm、錯邊量為≤1.5mm ,
剪切偏差不-造成焊接成形-；焊前預先點焊安裝，清理焊接區內的污物。
管道縱直縫深熔焊接專機各組成部分相互之間的位置、控制按鈕的位置、控制箱及遠程線控盒的位置，放置合理，具有人性化設計。
管道縱直縫深熔焊接專機組成主要有機座、琴鍵夾具、芯軸、軸端托架、橫梁、行走小車、焊縫對中裝置，
并配相應的十字滑架、送絲機、電纜總成、氣管、水管等，焊接電源采用ktig深熔氬弧焊機(深熔tig)
安陽安達機械設備有限公司-于ktig高熔深自動焊接工藝研發與應用，因為-所以
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