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油井鋼管作為石油勘采工程中的主要器材之一，在石油工業用鋼的總量中占40%以上。從產量看，低鋼級油井管，如h40、j55、k55等，供需基本平衡，但高鋼級尤其是特殊性能油井管還需大量進口。從整個油井管國產化的發展趨勢來看，國產油井管與國外同類型產品相比還存在著一定的差距，---在品種、和科研開發方面，其差距還比較明顯。因此，在國內研制與生產高、高強度油井管有其重要意義。目前在生產高鋼級油井管如n80、p110和q125無縫鋼管時，常采用中碳或低碳、高錳以及復合合金化或微合金化如加入cr、mo、ni、cu和v等結構耐磨板，如25mn2、25mn2v等，再通過調質熱處理來提高油井管的力學性能，然而如何制定或優化熱處理制度，仍是提高油井管性能的重要技術關鍵。
試驗鋼的厚度為10～12mm。耐磨板采用不同溫度淬火850、880、910、950、1000、1050℃+600℃回火的調質處理工藝，在調質處理前先將其加熱到1060℃保溫25min后水淬進行固溶處理。
調質處理后的試驗鋼管的橫剖面進行打磨，利用hrs-150型數字顯示洛氏硬度計進行硬度測試。在試驗鋼管的橫剖面外圈、中間和內圈各測試5個點，每個點的距離大于3mm，然后對所測硬度求平均值。
調質處理后的試驗鋼管的橫剖面經切割、研磨、拋光及4%---酒精腐蝕后，用奧林巴斯bx51m型金相顯微鏡觀察顯微組織。后采用jsm-7600f掃描電子顯微鏡sem對組織的精細結構進行觀察。結果表明：耐磨板調質處理淬火溫度為910℃時，力學性能；但當淬火溫度達到950℃時，淬火組織明顯粗化，力學性能反而下降。耐磨板調質處理時合理的淬火工藝為：加熱溫度910～930℃，保溫時間25～30min厚度為10～12mm；回火溫度為600～620℃，保溫時間為60min。
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