高速加工灰鑄鐵鑄鐵工件的表面粗糙度的PCBN刀具-BN-S300

鄭州華菱超硬材料有限公司為您提供高速加工灰鑄鐵鑄鐵工件的表面粗糙度的pcbn刀具-bn-s300。在加工灰鑄鐵的時候表面粗糙度作為灰鑄鐵表面的一項重要衡量指標，不僅直接決定了灰鑄鐵零件的外觀精美程度，而且對機器的裝備及灰鑄鐵零件的使用壽命都有著很大的影響。在加工灰鑄鐵的時候對刀具也有一定的要求，當刀具材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結---的，摩擦---的，表面粗糙度就大，反之就小。同樣加工灰鑄鐵零件，硬質合金刀片很難達到ra1.6的表面粗糙度，即使達到了，其刀具壽命也大打折扣，而bnk30牌號的pcbn刀具則由于刀具材料摩擦系數低，優異的高溫熱穩定性和耐磨性，可在切削速度高出硬質合金幾倍的條件下，輕松加工出ra1.6的表面粗糙度，同時刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍，表面亮度提高一個數量級。并且pcbn刀具的耐高溫性可以提高加工灰鑄鐵的切削速度，只要在車床的承受范圍之內，pcbn刀具就能滿足高的切削速度，從而提高加工灰鑄鐵的效率，對pcbn刀具的影響也不大。
華菱pcbn刀具切削參數：在bn-s30pcbn刀具加工灰鑄鐵時粗加工的切削速度可控制在200-700m/min，吃刀---可達到10mm，進給量為0.2-1mm/r；bn-s30,bn-s300,bn-k20,bnk30牌號pcbn刀具精加工灰鑄鐵參考加工參數為；切削速度300-1500m/min，吃刀---小于1mm，進給量為0.05-0.3mm/r。
華菱超硬pcbn刀具相較于其他材質刀具加工灰鑄鐵有以下優勢
1相較于硬質合金刀具：自身刀體硬度高，耐磨性優異，并且高速切削狀態下---刀具正常磨損，pcbn刀具壽命是硬質合金刀具的n倍。
2相較于涂層硬質合金刀具：同樣線速度高于涂層硬質合金刀具的基礎上，pcbn刀具壽命提高n倍。
3相較于taoci刀具：在具有優異的耐磨性的同時，其抗沖擊韌性強，粗車加工灰鑄鐵時遇到鑄造缺陷等問題不崩刀。
4相較于---pcbn刀具：具有更穩定的切削性能，刀具壽命是同質產品的1-2倍，焊接式cbn刀具---不脫焊。
在加工灰鑄鐵的時候切削參數選擇的不同，對表面粗糙度影響較大。精加工是---灰鑄鐵零件表面粗糙度的重要工序，因此精加工時，切削參數應以---灰鑄鐵零件表面粗糙度為主，并---生產率和---的刀具壽命。精加工的吃刀---是根據加工精度和表面粗糙度要求，由粗加工后留下的余量確定的，一般吃刀---控制在0.5mm以內。同時在機床剛性條件許可的條件下，可充分發揮刀具的切削性能，采用較高的切削速度對灰鑄鐵零件進行高速加工。從而提高加工效率，降低加工成本。
華菱pcbn刀具高速加工灰鑄鐵零部件案例：
加工工件：空調壓縮機上軸承
加工材質：灰鑄鐵
加工工序：精車
加工部位：端面
刀具材質：bn-k20 wnga120408-6s
切削參數：ap=0.3mm，fr=0.25mm/r，vc=600m/min
加工效果：bn-k20pcbn刀具加工灰鑄鐵零件比較與硬質合金圖層刀具在切削速度上pcbn刀具為600m/min，硬質合金涂層刀具為330m/min，pcbn刀具每刃加工壽命為500件/刃，硬質合金刀具則為80件/刃，在加工效率方面華菱pcbn刀具是硬質合金刀具的7倍---，可---降低加工成本。并且被加工零件表面粗糙度可達到ra1.0以下。
加工工件：剎車盤
加工工序：精加工
加工部位：端面剎車面
刀具牌號：bn-s300 scgn090408
加工方式：雙刀同時加工端面
切削參數：ap=0.25mm，fr=0.2mm/r，vc=800m/min
加工方式：干式切削
加工效果：bn-s300牌號cbn刀具在切削速度和每刃的加工壽命上都比硬質合金刀具要高出20倍。另外pcbn刀具采用干事切削，，也節省了切削液的使用，可降低加工成本。
延伸閱讀：灰鑄鐵零件自身存在一些鑄造缺陷，切削液選擇不合理，加工方式的不同等都會影響灰鑄鐵零件的表現粗糙度。除了機床，刀具，切削參數三大因素外，切削液，灰鑄鐵零件本身，加工方式等因素也對灰鑄鐵零件的表面粗糙度造成一定的影響，如車削、銑削、鏜削灰鑄鐵零件時，在機床，切削參數等因素都許可的條件下，華菱超硬cbn刀具亦可加工出ra0.8的表面粗糙度，但對刀具壽命會有所影響，具體需要根據實際加工情況判斷。工件表面粗糙度對機器零件使用性能有較為直接的影響，而實際生產中影響表面粗糙度的因素又是來自多方面的，因此應該全方面---各種因素，對表面粗糙度根據需要提出比較經濟適用的要求。華菱對每個客戶提供合理的刀具選型方案，歡迎來電咨詢華菱超硬，生產pcbn刀具。
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