廣西閘門(mén)〔閘門(mén)工程公司--歡迎您〕 隨著我國(guó)大型泵站的發(fā)展,、-、經(jīng)濟(jì)的斷流愈顯重要。在虹吸管道真空閥、快速閘門(mén)、拍門(mén)三種斷流中,拍門(mén)斷流日益為人們所。在近200余座大型泵站中,采用拍門(mén)斷流的泵站占62%以上。七十年代初期,為了減小拍門(mén)的面積和重量,在安徽馴馬山泵站中首先采用了由八塊小拍門(mén)組成的多瓣式組合拍門(mén),每塊尺寸僅1.335x 1.325m“。化大為小,相對(duì)地減小了關(guān)閉時(shí)的撞擊力。這種型式的拍門(mén)由于分塊較多,開(kāi)啟角不等,門(mén)框阻水,水流較為紊亂,水力損失較大,且啟閉不能同步。為了克服分塊式拍門(mén)的缺點(diǎn),增大拍門(mén)開(kāi)啟角度,1974年在江蘇淮安一站的建設(shè)中,采用了帶有平衡重的整塊大拍門(mén)(圖1),每扇門(mén)面積為1.6x2.05m2,用平衡重加大拍門(mén)開(kāi)啟角度,水力損失。這種型式的拍門(mén)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,開(kāi)啟角度較大,但由于平衡重在拍門(mén)關(guān)閉時(shí)緩延了關(guān)閉時(shí)間,貽誤有利,使倒流時(shí)水壓力,反而加大了撞擊力。試驗(yàn)表明,在平衡重一倍時(shí),其開(kāi)啟角度增
廣西閘門(mén)〔閘門(mén)工程公司--歡迎您〕 影響鋼閘門(mén)焊接變形的因素很多,也很復(fù)雜,焊接變形不僅與閘門(mén)鋼板的厚度、閘門(mén)尺寸和結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān),還與焊縫斷面坡口形式、焊接順序、熱輸入、溫度以及焊前預(yù)熱與否等因素有關(guān)。但只要在閘門(mén)制造中采取一定的措施,控制好關(guān)于材料、結(jié)構(gòu)和制造中的各種技術(shù)因素,就可以有效地和控制焊接變形。平面鋼閘門(mén)的制造工藝,一般按下料、單個(gè)構(gòu)件制作、門(mén)葉劃線組拼、門(mén)葉焊接、門(mén)葉調(diào)形、附件組裝、防腐等工序進(jìn)行。閘門(mén)整體焊接完成前的每道工序,一般都會(huì)直接或間接地產(chǎn)生一定程度的焊接變形。1影響平面閘門(mén)焊接變形的主要因素1.1原材料因素一般情況下,較薄的鋼板(閘門(mén)面板)大面積焊接后,容易產(chǎn)生較大的波浪變形。1.2結(jié)構(gòu)因素焊縫分布較密或分布不均的鋼閘門(mén),容易產(chǎn)生較大的焊接變形。1.3制造工藝因素(1)下料鋼板切割下料的誤差,會(huì)直接影響到單個(gè)構(gòu)件的制作尺寸。在整扇閘門(mén)拼裝時(shí),容易造成拼裝間隙大小不均勻,從而使閘門(mén)產(chǎn)生不規(guī)則的焊接變形。(2)單個(gè)構(gòu)件制作
廣西閘門(mén)〔閘門(mén)工程公司--歡迎您〕 在平面鋼閘門(mén)的生產(chǎn)和中,經(jīng)常碰到鋼閘門(mén)1算法討論門(mén)葉結(jié)構(gòu)表面積的計(jì)算問(wèn)題。譬如,按照《水利水電工當(dāng)前,對(duì)水工平面鋼閘門(mén)表面積的計(jì)算,常見(jiàn)的算程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(dl/t 5018—94),需法有兩種。要對(duì)閘門(mén)做表面防腐處理;在閘站的中,也需一,是現(xiàn)在工程-普遍采用的,根據(jù)不要對(duì)閘站鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理。除銹除砂后,需要噴同規(guī)格鋼材的重量和外形截面尺寸進(jìn)行推算。譬如,涂涂料或油漆,這些防腐措施都要以閘門(mén)的實(shí)際表面水工平面閘門(mén)的面板,一般是鋼板,用總重量除以理論積為依據(jù),根據(jù)實(shí)際防腐面積來(lái)計(jì)算生產(chǎn)費(fèi)用或者編重量,即鋼板的表面積;其他型號(hào)的鋼材,如背拉制養(yǎng)護(hù)預(yù)算經(jīng)費(fèi)。但是,水工鋼閘門(mén)是由很多不架、底梁等構(gòu)件,多為角鋼、槽鋼或鋼管等,用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度同型號(hào)的鋼材構(gòu)件焊接或鉚接而成,如果按構(gòu)件逐一乘以折算周長(zhǎng),即表面積。鋼材總重和長(zhǎng)度在金統(tǒng)計(jì),將是一項(xiàng)十分繁雜的工作,如果用閘門(mén)外形尺寸屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙里就
廣西閘門(mén)〔閘門(mén)工程公司--歡迎您〕 技術(shù)方案液壓鋼閘門(mén)裝置,包括閘板、閘門(mén)槽、截面為矩形的橡皮管以及連接橡皮管的加/泄壓設(shè)備,其特征在于:外形為長(zhǎng)方形液壓橡皮管鑲嵌于閘門(mén)槽四周的支撐板內(nèi),液壓橡皮管管連接于加/泄壓設(shè)備;當(dāng)閘板放入閘門(mén)槽時(shí)啟動(dòng)加壓設(shè)備,壓強(qiáng)達(dá)到一定值時(shí),閘板與液壓橡皮管緊密,達(dá)到閘門(mén)止水效果;如想打開(kāi)閘門(mén),先使用泄壓設(shè)備,使液壓橡皮管恢復(fù)原狀,再用啟閉設(shè)備提起閘門(mén)。1.1本設(shè)計(jì)的液壓鋼閘門(mén)制造,其特征包括如下工藝和步驟1)截取一段邊長(zhǎng)為20-40cm槽鋼;選取與槽鋼厚度一致寬度5-10cm的鋼板兩塊,分別焊接于槽鋼邊口,使槽鋼變?yōu)橐贿呏行挠?-10cm缺口的矩形截面;2)用上述焊接好的帶缺口的矩形截面鋼,焊接成寬1-2m,高1-2m的閘門(mén)槽;該閘門(mén)槽兩側(cè)槽鋼向上延伸高度為閘門(mén)槽高度的三分之一;3)上閘門(mén)槽中間切割出寬5-15cm,長(zhǎng)1-2m洞,有利于閘板上下;5)閘板制作:鋼閘板中間為角鐵焊接,外包鋼板,閘板尺寸要與閘門(mén)槽尺寸相配
登錄后臺(tái)
