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一、金屬焊接加工
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金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.
在熔焊的過程中，如果-與高溫的熔池直接接觸的話，-中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。-中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的和性能。 為了提高焊接，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、-等氣體隔絕-，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得-焊縫。
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二、大型機架焊接加工的技術要求
1.機架焊接口的位置應避開應力集中區，且便于焊接加工。
2.鋼結構的坡口應按加工圖紙規定進行加工。圖紙無規定時，坡口的樣式和尺寸應這些原則選用：-焊接、填充金屬量少、方便操作、減少焊接應力和變形等。
3.機架焊接件在組裝前應將焊接口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤。
4.機架焊接口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。
5.大型機架焊接加工所用的焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風-、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的地方。焊接重要部件的焊條，應存放于溫度在100～150℃的保溫筒內，隨用隨取。
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6.機架焊接在組對時，應將工件墊置牢固， 以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。
7.除機架在設計時規定的冷拉口外，其余焊口禁止使用強力組對，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。
8.為-機架焊接的，焊接場所應防風、防雨、防雪、防寒等。
9.需要預熱和焊后熱處理的焊接件，應在焊接加工前做好預熱和后熱的工裝設備、測溫儀表及隔熱防護用品的準備。
10.在焊接平面上的焊縫時，要-縱向焊縫和橫向焊縫-是橫向能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。
機架焊接件在組裝前應將焊接口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤。
11.機架焊接時先焊收縮量較大的焊縫，如結構上有對接焊縫，也有角焊縫，應先焊收縮量較大的對接焊縫。
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12.機架焊接加工時應先焊橫向短焊縫。
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13.機架焊接加工時應力較大的焊縫先焊，使內應力分布合理。
14.變形較大的機架焊接件，焊接時可根據實際情況合理使用焊接加強筋。
15.多組件構成的組合焊接件，應采取分步組裝焊接，矯正變形后再進行總組合焊接加工。
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16.機架焊接加工完成后應對機架整個內外表面或部分表面修正和清理。
機架焊接口的位置應避開應力集中區，且便于焊接加工。
17.焊接完成后的機架表面清理應采用噴丸處理，可以-的提高機架的疲勞強度。
遼寧沈陽市西安大型機械焊接加工廠查看機架焊接件在組裝前應將焊接口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤。
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