一、組成與工作原理
本分裂機(jī)由液壓動(dòng)力站，分裂槍和高壓油管組成。分裂機(jī)在組成部分包括液壓油缸，外楔塊，中間楔塊，滑動(dòng)槽。分裂機(jī)工作時(shí)，通過(guò)液壓油缸推動(dòng)中間楔塊向前移動(dòng)，其移動(dòng)擠壓外楔塊漲大而達(dá)到分裂的目的。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 250型
劈裂力 500噸
所需鉆孔直徑 42mm-45mm
所需鉆孔- ***500mm
額定油壓/流量 63mpa / 4l/min
工作油溫 5-50°
油箱儲(chǔ)油量 22-60l
單槍體重量含劈裂塊 32kg
油泵重量含電機(jī) 80kg
電機(jī)功率 4kw
三、使用方法與步驟
1、連接：將分裂機(jī)與液壓泵站油口連接，可任意連接，記住泵站換向閥與分裂機(jī)開(kāi)合位置關(guān)系即可。
3、換向：將換向手柄旋向一方，中間楔塊外伸外楔塊張開(kāi)；換向手柄置于中位，中心楔塊停止運(yùn)動(dòng)；將換向手柄旋向另一方，中心楔塊收回，外楔塊閉合。分裂后，將換向手柄置于中位。
5、潤(rùn)滑：使用前將中間楔塊伸出，在受力表面及外楔塊內(nèi)槽內(nèi)，涂抹-潤(rùn)滑脂，每使用5-10次，在外楔塊表面涂抹一次潤(rùn)滑脂，充分減少摩擦，增大實(shí)際分裂力，延長(zhǎng)使用壽命。
7、分裂位置觀察：分裂機(jī)全部插入孔中以后，打開(kāi)換向閥。這時(shí)中間楔塊往下移動(dòng)，分裂后扳動(dòng)換向閥換向，等中間楔塊完全收回以后，把換向閥調(diào)到中間位置，等待下一次使用。
8、取出：當(dāng)中間楔塊完全縮回以后，才可以垂直取出。
1、關(guān)于打孔：鉆孔必須垂直分裂面，孔深大于500mm，否則將導(dǎo)致外楔塊斷裂中間楔塊變形，使整臺(tái)分裂機(jī)無(wú)法使用。
2、關(guān)于徑向：禁止通過(guò)左右晃動(dòng)液壓缸使分裂機(jī)頭插入，分裂過(guò)程中禁止按壓搖擺分裂機(jī)缸體。否則將導(dǎo)致活塞桿及油缸密封件變形，使得液壓油泄露。置入及取出分裂機(jī)時(shí)盡量做到輕拿慢放，搬運(yùn)過(guò)程中通過(guò)前后手柄搬運(yùn)。
3、關(guān)于密封件更換：在更換液壓泵上密封件時(shí)，應(yīng)注意-密封槽孔及密封件清潔，以免殘?jiān)绊懨芊庑ЧＴ诖蜷_(kāi)液壓缸更換活塞桿及缸內(nèi)密封件時(shí)，用液壓泵站將活塞桿頂出，在將活塞桿頂出時(shí)，一定要多次輕點(diǎn)開(kāi)關(guān)，液壓泵站放在液壓缸左右較遠(yuǎn)位置。在操作之前，禁止將液壓缸直立放置，一定要將液壓缸水平放置在地上，人員不能站在其前面或后面，一定要站在液壓缸左右較遠(yuǎn)位置，防止活塞桿等受到-推力飛出-。 
5、關(guān)于工作壓力，本分裂機(jī)的動(dòng)力站和分裂槍的工作壓力為63mpa不得私自調(diào)高。
四、故障及排除方法
1、油壓過(guò)低，由于高壓泵吸入空氣，進(jìn)行排空。
2、油缸不動(dòng)：
(1)檢查動(dòng)力站是否漏油，看壓力表有無(wú)油壓，開(kāi)機(jī)如果壓力達(dá)到38mpa，說(shuō)明動(dòng)力站運(yùn)轉(zhuǎn)正常，把換向閥置于中位泄壓。
(2)如果動(dòng)力站正常，檢查接頭是否擰緊或堵塞，有時(shí)由于陽(yáng)光暴曬或油液滴漏導(dǎo)致液壓管內(nèi)混有空氣，致使空載時(shí)油壓過(guò)高。將泵站進(jìn)出油口用同管連接，開(kāi)機(jī)排空。
(3)檢查油缸是否漏油(密封件損壞，油缸脹大變形或破裂)
(4)檢查換向閥是否損壞。因?yàn)檫M(jìn)出油管混接可能導(dǎo)致?lián)Q向閥密封圈破損泄油，將換向閥拆開(kāi)，更換相應(yīng)密封件即可。
幾次再負(fù)載使用。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用46號(hào)液壓油。
3，分裂物不動(dòng)：
(1)孔間距太大或混凝土內(nèi)部鋼筋過(guò)密，適當(dāng)調(diào)整打孔位置或增加同時(shí)使用分裂機(jī)數(shù)量。
(2)取出分裂機(jī)，檢查動(dòng)力站壓力是否達(dá)到額定壓力。
(3)楔塊潤(rùn)滑不充分，導(dǎo)致摩擦力過(guò)大，影響分裂力，建議采購(gòu)本公司分裂機(jī)-潤(rùn)滑油。
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