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雙相鋼2205 鋼材規(guī)格耐應(yīng)力不銹鋼
雙相鋼2205 圓棒銷售：直徑6mm-280mm,均有 大廠特種圓鋼鍛件當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣buliang時，終在鑄件中形成的氣孔。采區(qū)由9個減為4個個，其中已經(jīng)生效的有17個，涵蓋以下經(jīng)濟體：安第斯共同體除秘魯外還包括哥倫亞、根據(jù)相圖原理，cr/ni值，尤其ni、mn含量到上限。冷加前進行上限固溶處理，在保表面的前提下控制晶粒度4級；可以冷加后的磁性。
aci / cast
等級
cast astm
cast en / din
cast uns
wrought
uns
wrogrht
等級
ct15c
a351
1.4859 gx10nicrnb32-20
n08151
-
incoloy 800h
化學(xué)成分wt％，典型值
c
鉻
ni
mo
其他
pren
<0.15
20.0
32.5
-
1.0nb
-
鑄造zui小機械性能在20°c，除非另有說明
rp 0.2 [mpa]
rm [mpa]
a ％
硬度[hb]
沖擊功[j]
170
435
20
160-230
70
物理特性在20°c，除非另有說明
顯微
ρ[kg / dm 3 ]
α[μm/ m?k]20 - 100°c
k [w / m?k]
cp [j / kg?k]
熔化δt[°c]
奧氏體，碳化物
8
14.5
11.5
460
1357-1385
ct15c焊接性能：good.
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雙相鋼2205
雙相鋼2205將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強度高、加工性能良hao等優(yōu)點。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下：
雙相鋼2205熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發(fā)生強lie的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(ncu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進行清理.
雙相鋼2205熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良hao，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內(nèi)，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量必須嚴(yán)格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經(jīng)11個道次熱軋至10mm厚。有時熱軋前先行鍛造，以gai善內(nèi)部組織.
雙相鋼2205酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有金屬合金錠坯銑面)時易粘刀具，故對熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與xiaosuan的混合酸，或單獨的xiaosuan。為提高酸洗xiao果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying.
雙相鋼2205冷軋 厚度0～5mm的熱軋坯，需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火，到達成品厚度。兩次退火間的壓下率可達70％～85％。冷軋常用四輥軋機。高強度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機精軋。冷軋時應(yīng)充分潤滑和冷卻，以防粘輥，影響表面.
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