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hdpe工藝流程為：將聚合99.9%，0.1%送入干燥器后與由正組成的循環(huán)稀釋劑一起再進(jìn)入釜式應(yīng)器，催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號(hào)。加入少量的氫控制分子量，聚合應(yīng)形成的是聚顆粒，應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8mpa，應(yīng)可分兩步在兩個(gè)聚合釜中進(jìn)行，生產(chǎn)的濃度為34%分?jǐn)?shù)的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)97%。聚合物從第二應(yīng)器閃蒸至壓力0.14mpa，閃蒸出來的未應(yīng)的、物中的及2%的環(huán)稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5mpa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器揮發(fā)組分含量降至5%分?jǐn)?shù)左右。
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ldpe釜式應(yīng)器的形狀有細(xì)長型和矮胖型兩種規(guī)格。細(xì)長型聚合釜的內(nèi)徑與長度之比為1:20~1:4，而矮胖型內(nèi)徑與長度比為1:4~1:2，應(yīng)壓力通常比管式法流程低，為110~250mpa，溫度為130~280℃，單程轉(zhuǎn)化率為20%~25%，單線生產(chǎn)能達(dá)18萬噸/年。釜式應(yīng)器一般是將帶動(dòng)攪拌器的電動(dòng)機(jī)安裝在釜內(nèi)，以攪拌軸的軸封在設(shè)計(jì)上的困難。隨著機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展，也可以將電動(dòng)機(jī)安裝在釜外。釜式應(yīng)器已進(jìn)一步大型化，ici公司的應(yīng)器有1000l，而法國cdf公司的應(yīng)釜容積達(dá)1600的應(yīng)釜之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)全高壓法聚中55%是用管式應(yīng)器生產(chǎn)的，其余45%是用釜式應(yīng)器生產(chǎn)的。[2]
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hdpe其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。2、氣相聚：氣相聚氣相流化床法工藝典型代表為dow化學(xué)公司的univation技術(shù)和innos公司的innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床應(yīng)器，采用z-n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入應(yīng)器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合應(yīng)，應(yīng)在85～110℃，2.41mpa的條件下、下進(jìn)行，單程轉(zhuǎn)化率約為1%～2%，應(yīng)熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品mi范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970g/cm3。氣相流化床聚合應(yīng)工藝的特點(diǎn)是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運(yùn)行費(fèi)用低。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與一道加到應(yīng)器中，原料加進(jìn)一個(gè)大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進(jìn)入大型流化床應(yīng)器的底部，根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)器原料有69.57%含量為99.9%，0.1%為、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體和0.964g/cm3的密度。催化和為促進(jìn)劑的混合物，助催化。
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