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多年來,道口大都采用瀝青、混凝土輔面。混凝土整體鋪面是在原線路路基上設置干拌混凝土層和水泥干砂層,找平后直接鋪設整體道口板,板與板件實現(xiàn)雙重連接,實現(xiàn)一個剛性整體。混凝土整體道口具有穩(wěn)定性大、適應性強、鋪設短、使用-、造價低、路面平整、安全-等優(yōu)點,同時取得了較大的經濟效益和社會效益,具有推廣應用價值。
軌枕脫模 軌枕翻轉脫模系統(tǒng)由翻轉機構、脫模機構、模具運輸小車及緩存輸送輥道等幾部 分組成。該系統(tǒng)采用可編程控制、變頻驅動技術,可實現(xiàn)液壓、氣動同步驅動,完成 各種規(guī)定動作。其主要功能是:承擔軌枕與模具分離的工作,將養(yǎng)護達到強度的軌枕 從模具中脫出,將成品輸送至碼垛工位,將脫完軌枕的模具送至模具返回系統(tǒng)。 當混凝土脫模試件抗壓強度***40mpa,脫模強度通知單經試驗人員簽認合格后發(fā)放 至安全部,安全部接收強度通知單后進行降溫措施,雙塊式軌枕表 面與環(huán)境溫差應不大于15℃,即可將模具從養(yǎng)護池內吊運出來,然后用桁車將模具吊 至緩存輥道。 脫模前先將帶彈簧的固定裝置桁架固定夾旋轉90度,由模具升降運輸小車將 模具運至翻轉機構,兩側翻轉機構同時移動,模具由兩側的固定螺栓夾住,翻轉機構 將模具提升至-位置將模具翻轉180度后,然后將模具降低,放置在模具升降運輸 小車上,軌枕保護臂打開,翻轉機向外側移動,釋放模具。由模具升降小車將模具運 至脫模機構進行脫模,脫模機構通過氣動裝置將模具反復舉起、落下直至脫模完成。 脫完模的軌枕通過模具升降小車運至鏈式運輸通道后,由鏈式運輸通道運至碼垛工位進行碼垛,模具升降小車再返回至脫模機下,脫模機構將模具放至模具升降運輸小車 上,模具升降運輸小車再將模具運至翻轉機構下,翻轉機構將模具翻轉180度放至小 車上,再次由模具升降運輸升降運輸小車將模具輸送到輥道處,進入等待下一工作循 環(huán)。鐵路用鋼筋混凝土整體道口板包括鋼筋混凝土基礎、鋼軌、承軌槽,在鋼筋混凝土基礎上表面縱向設置兩條承軌槽,鋼軌通過預埋的固定螺栓固定在承軌槽中;鋼筋混土整體道口鋪面板是把多個傳統(tǒng)的鋪面和軌枕連續(xù)起來做成一個整體,鋼軌直接安裝在鋪面上,鋪面之間再剛性連接,承軌槽呈燕尾式,使機動車、非機動車、行人的通過變得平穩(wěn),并且制造工藝簡單,幾何形狀可塑,螺栓道釘固定采用預設倒錐預留孔錨固(與混凝土軌枕相同)或尼龍?zhí)装惭b,道口鋪面板之間密貼連接,并且與公路結合部成為一體,適合用在港口內的小半徑的線路及渡線、道岔區(qū)段的道口上,使用-。加強型整體道口板其壽命可達10~15年。
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