1.4532/632/15-7PH 不銹鋼熔煉工藝與原料選擇指南

上海沃乘實業有限公司為您提供1.4532/632/15-7ph 不銹鋼熔煉工藝與原料選擇指南。1 概述
0cr15ni7mo2al鋼是半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，固溶處理后基本保持奧氏體組織含有5%～20%δ-鐵素體。在此狀態下，具有---的成形性能，但需經過中間調整處理及冷處理轉變為馬氏體組織，再經時效處理，析出鎳-鋁強化相，使室溫拉伸強度達到1400mpa以上。該鋼具有較好的---化及耐腐蝕性能。廣泛用于宇航及石油化工等方面的耐腐蝕及400℃以下工作的承力構件及容器，也可作彈性元件。其缺點是熱處理制度復雜，縱、橫向韌性及塑性差異大，化學成分需---控制，經調整處理后韌性及塑性損失較大。
1.1 材料牌號
0cr15ni7mo2al。
1.2 相近牌號
ph15-7mo美國。
1.3 材料的技術標準
gb1220—84《不銹鋼棒》。
1.4 化學成分
化學成分如下表所示：

1.4532/632/15-7ph 不銹鋼化學成分
元素 c mn si cr ni
含量% ≤0.09 ≤1.00 ≤1.00 14-16 6.5-7.75
元素 mo s p al
含量% 2.0-3.0 ≤0.03 ≤0.04 0.75-1.5

1.5 熱處理制度
通常有三種方式：rh制度、th制度和ch制度。
rh制度：1050～1080℃固溶空冷或水冷+950℃空冷+(-78℃)冷處理+510℃時效空冷。
th制度：1050～1080℃固溶空冷或水冷+760℃空冷+565℃時效空冷。
ch制度：1050～1080℃固溶空冷或水冷+冷變形冷軋或冷拉+480℃時效空冷。
1.6 品種規格和供應狀態
品種規格：熱軋材d10～120mm;鍛材d55～200mm;薄板、帶材、絲材、鑄件及精密鑄件等協商供應。
供應狀態：通常在固溶狀態下供應，也可以在敏造、熱軋和各種冷變形狀態下供應。
1.7 熔煉和鑄造工藝
可采用非真空感應熔煉、中頻感應熔煉、真空感應熔煉、真空感應+電渣重熔、非真空感應+真空自耗電極重熔等冶煉方法。也可以采用aod及v o d等爐外精煉工藝生產。
1.8 應用概況及特殊要求
應用概況：適宜于制造航空薄壁結構件、各種容器、導管、閥膜等，在國外已用于某些高速飛機的蒙皮、制造蜂窩夾芯與面板。國內已用于制造腈綸纖維紡絲泵的齒輪及軸，化工上的膠體磨，膠片廠的擠壓嘴等。
特殊要求：長期使用溫度一般不宜超過315℃。化學成分波動對其組織與性能影響很大，故冶煉時需要嚴格控制。在馬氏體轉變過程中線尺寸將增大0.4%左右，在使用中需加注意。
2 物理及化學性能
2.1 熱性能
2.1.1 熔化溫度范圍
根據文獻 (2)，該金屬的熔化溫度范圍為1415～1450℃。
2.1.2 熱導率
熱導率數據如下表所示：
溫度 (℃) λ (w/(m.℃))
0 18.0
100 18.0
200 18.8
r h500：
th570: 18.0
rh450: 16.8
2.1.3 比熱容
比熱容數據如下表所示試樣經rh450處理：
溫度 (℃) c (j/(kg.℃))
300 440
2.2 密度
密度數據如下表所示：
熱處理制度 密度 (g/cm3)
固溶狀態 7.80
th570 7.69
3 工藝性能與要求
3.1 成形性能
對于0cr15ni7mo2al鋼的成形，以下是一些重要的溫度和處理要求：
鍛造、軋制溫度：1160～900℃。
薄板零件：通常在固溶狀態下成形。
由于該鋼的冷加工硬化傾向較大，因此在冷軋、冷拉或沖壓時宜采用大壓下量少道次進行，并適時地進行中間固溶處理。
冷加工成品宜在保護氣氛下進行固溶處理，以------性能和工藝性。
3.2 焊接性能
0cr15ni7mo2al鋼的焊接性能具有一定的特點和要求：
可進行電弧焊或電阻焊，但以氣體保護焊接---。
通常在固溶狀態下進行焊接，以---焊接和連接強度。
焊接后---進行全程熱處理，以---焊接接頭的性能穩定性。焊接效率可達90%以上。
如果在終熱處理狀態下進行焊接，而后又不重新熱處理，則接頭拉伸強度可能會大幅下降。
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