德森燒結焊劑對焊接的成因分析

河南德森焊接技術有限公司為您提供德森燒結焊劑對焊接的成因分析。焊接直接影響著鍋爐結構的使用性能與安全性,鍋爐的焊接不好,就可能發生泄漏甚至發生---事故,給人民的生命和財產造成-,因此,探討鍋爐焊接缺陷的成因,提高鍋爐的焊接,對---鍋爐的的安全運行有著---重要的意義。
未焊透
成因分析
產生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面:1.膜式水冷壁管在工地進行管子對接安裝,由于間隙窄,障礙操作,極容易產生未焊透。2.組對間隙不一致,在工地進行片與片組裝時,就要同時組對多個焊口,然而使組對間隙相同非常困難。另外,多個焊口不可能同時焊接,當焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口間隙就會縮小,甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。3.焊接時受兩側管的障礙以及強力組對出現錯口造成未焊透等。
預防對策
防止產生未焊透的措施為:控制接頭坡口尺寸,如單面焊雙面成形的接頭,其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右;要仔細清根;焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流;用短弧焊等。從困難的部位起弧,在障礙小的地方收弧封口,以免焊接時影響操作和焊工視線,降低焊接接頭;避免焊接接頭溫度過低,**采用兩人對焊的方式進行焊接;在有障礙的部位,很難作到噴嘴、焊絲與焊件保持規定的夾角,可根據實際情況進行調整,待困難位置過后,即恢復正常角度的焊接。
比如對于膜式水冷壁:1.組對前應認真校驗焊口平齊情況,對于較輕微的變形可采用火焰矯正或機械方法矯形后再組對;變形太大的,整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結焊縫割開,其割縫長度根據變形程度及應力大小而定,一般不超過1500mm,然后再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完后,再將割開的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。2.嚴格控制多個焊口組對的小間隙和---間隙,使其中小組對間隙能滿足焊接要求;---組對間隙不超過5mm。施焊時,采取先焊間隙較小的焊口,后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產生未焊透,還有助于減少焊接應力和變形,同時可減少焊口浪費。3.當焊至鰭片部位時,因此處受管間距---,**使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,增大焊槍可達性,并且應適當降低焊速,增加電弧在此處的停留時間,待熔池尺寸與其它部位相等,熔融金屬成“滲人”狀態時再前移。4.對于每片---焊的焊口間隙過小而不易---焊接時,可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,以使電弧集中,易于焊縫根部熔透。
未熔合
成因分析
焊接時電流過小或焊速太快,因熱量不夠,使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化;選用的電流過大,使后半根焊條發紅而造成熔化太快,在母材邊緣還沒有達到溶化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去;焊件散熱速度太快,或起焊處溫度低,使母材的開始端未熔化,產生未熔合;焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側,或因焊條偏心使電弧偏于一側,使母材或---次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成;當母材坡口或---層焊縫金屬表面有銹或臟物,焊接時由于溫度不夠,未能將其熔化而蓋上填充金屬,也會形成邊緣及層間未熔合。在電站鍋爐受熱面管安裝中,由于同一條焊縫焊接過程中出現�；�,造成了“冷接頭”---是大直徑管“冷接頭”次數更多,也是造成層間未熔合的原因。
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