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GH4033合金的性能測試和分析：GH4033合金的金相分析

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上海沃乘實業(yè)有限公司為您提供gh4033合金的性能測試和分析：gh4033合金的金相分析。1. 概述
gh4033是一種---合金，以鎳-鉻為基體，通過添加鋁和鈦實現(xiàn)彌散強化，具有---的高溫強度700～750℃和---化性低于900℃。該合金適用于冷、熱加工，并主要用于發(fā)動機轉(zhuǎn)子零件的制造。
1.1 材料牌號
gh4033也稱為gh33
1.2 相近牌號
9m437b
xh77tiop俄羅斯
1.3 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
gjb 1953-1994：航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范
gjb 2611—1996：航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范
gjb 2612-1996：焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范
gjb 3020一1997：航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范
gjb 3165—1998：航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范
gjb 3782—1999：航空用高溫合金鍛制圓餅規(guī)范
hb 5198—1982：航空葉片用變形高溫合金棒材
1.4 化學(xué)成分見表
c: 0.03～0.08%
cr: 19.0～22.0%
ni: 余量
al: 0.60～1.00%
ti: 2.40～2.80%
fe: 4.0%
b: 0.010%
ce: 0.010%
mn: 不大于0.35%
si: 0.65%
p: 0.015%
s: 0.007%
1.5 熱處理制度
轉(zhuǎn)動部件用熱軋棒材：1080℃±10℃，8小時，空冷，然后700℃±10℃，16小時，空冷。
普通承力件用棒材和冷拉棒材：1080℃，8小時，空冷，然后700℃或750℃，16小時，空冷。
環(huán)坯和鍛制圓餅：1080℃，8小時，空冷，然后750℃，16小時，空冷。
1.6 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
熱軋圓棒材供應(yīng)直徑d20～---。
冷拉棒材供應(yīng)品種包括直徑d8～45mm圓棒、邊長為8～30mm方棒，以及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。
供應(yīng)鍛制圓餅，直徑不大于600mm，高度60～150mm。
供應(yīng)環(huán)坯，外徑200～800mm，內(nèi)徑50～600mm，高度60～250mm。
供應(yīng)熱軋和鍛制棒材，直徑20～300mm。
供應(yīng)焊絲，直徑范圍為0.2～10mm。
1.7 熔煉與鑄造工藝
采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重溶、真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝進(jìn)行熔煉。
1.8 應(yīng)用概況與特殊要求
該合金廣泛應(yīng)用于渦輪發(fā)動機高溫部件，如渦輪工作葉片、渦---以及其他高溫承力部件。
注意在熱軋和鍛造過程中防止再結(jié)晶問題，以避免產(chǎn)生粗晶廢品。
嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，以避免700℃下拉伸塑性下降的現(xiàn)象。
2. 物理及化學(xué)性能
密度：8.2g/cm3
電性能：室溫電阻率p=1.24×10-6ω·m
磁性能：無磁性
3. 組織結(jié)構(gòu) 3.1 相變溫度
y相在500～600℃開始析出，950～975℃溶于基體，775～800℃析出量---。
cr ">---。
cr,c ">---。
在700～1000℃時效，cr c 向cr cs轉(zhuǎn)變，隨溫度升高轉(zhuǎn)變速度加快。
3.2 時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
時效溫度對y相含量及硬度的影響見圖。時效前合金經(jīng)1080℃，8小時，空冷處理，時效時間為16小時，空冷。
3.3 合金組織結(jié)構(gòu)
合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，含微量tic、tinti(c、n)。
時效時析出y相，y相大小及間距與時效溫度有關(guān)，見表4-1。
標(biāo)準(zhǔn)熱處理合金中y相為球狀，直徑19～24nm。y相總量約占合金總量的7.3%～9.1%，碳化物相cr c 、cr cs、tic總量約占合金總量的0.25%～0.32%。
合金中碳化物的形狀、分布對性能影響---，需要注意不同溫度下的析出形態(tài)。
合金中存在微量的硼化物。
3.4 熔煉工藝對氫含量的影響
氫主要分布在晶界及ti(cn)等碳化物質(zhì)點周圍，影響溫塑性。
4. 工藝性能與要求 4.1 成形性能
該合金熱加工性能---，包括鍛造和軋制工藝。
4.2 焊接性能
合金在固溶狀態(tài)下可以進(jìn)行氬弧焊，焊后需及時處理以消除焊接應(yīng)力。
4.3 零件熱處理工藝 4.3.1 除標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度外
還有兩種熱處理制度，根據(jù)零件的工作條件和要求選擇---制度。
4.3.2 零件固溶處理
加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。
4.3.3 消除應(yīng)力退火
用于去除機械加工后零件表層內(nèi)的殘余應(yīng)力。
4.4 表面處理工藝
機械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光，------的拋光磨痕與葉片長度方向一致。

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