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K417合金長期時效性能

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上海沃乘實業有限公司為您提供k417合金長期時效性能。1. 概述
k417是一種鎳基高溫鑄造合金，具有低密度和高強度特點。其高鋁和鈦含量使其含有約占合金總重量的67%的y強化相，從而賦予合金---的高溫強度和塑性。由于其相對較低的密度7.8g/cm3，該合金尤其適用于制造高溫旋轉部件。然而，由于其組織的不穩定性，在成分偏向上限或鑄造工藝參數控制不當的情況下，零件在長時間的850～950℃工作中可能會發生片狀σ相的析出現象。此外，k417合金的耐熱腐蝕性能相對較差，因此在長時間高溫使用時需要考慮使用保護涂層。該合金適用于制造950攝氏度以下工作條件下的燃氣渦輪零件以及其他高溫工作零件。
1.1 材料牌號： k417也稱為k17、m17。
1.2 相似牌號：相似合---號為in100美國制造。
1.3 材料標準：按照hb 5161—1988 《k417合金錠》標準生產。
1.4 化學成分：見表。
元素 c (%) cr (%) ni (%) co (%) mo (%) al (%) ti (%) fe (%) v (%) b (%)
含量 0.13-0.22 8.5-9.5 余 14-16 2.5-3.5 4.8-5.7 4.5-5.0 ≤1.0 0.6-0.9 0.012-0.022
元素 zr (%) mn (%) si (%) s (%) p (%) pb (%) bi (%) as (%) sn (%) sb (%)
含量 0.05-0.09 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001

1.5 熱處理制度：該合金在鑄態下進行使用。
1.6 品種規格與供應狀態：供應直徑為70mm的球鍵或直徑在70～90mm范圍內的母合金錠，均處于鑄態狀態。
1.7 熔煉與鑄造工藝：該合金采用真空感應爐進行母合金的熔煉，然后通過真空感應爐進行重熔，終使用熔模精密鑄造填砂澆注法制造零件和試樣。澆注溫度范圍為1400～1420攝氏度，而模殼溫度在780～950℃之間。
1.8 應用與特殊要求：該合金早用于1966年某型航空噴氣發動機的一級渦輪葉片。隨后，它還被用于該型號發動機的改型，用于一級和二級渦輪轉子葉片，并已經進行了批量生產。此外，它還用于制造渦輪增壓器轉子葉輪、---起動機整體渦輪等。類似的in100合金在國外被廣泛應用于各種航空發動機中。
2. 物理及化學性能
熔點范圍：1260-1340攝氏度
密度：7.8g/cm3
硬度：室溫下約為hrc30~44
3.長期時效后的拉伸性能見表

4. 組織結構
4.1 相變溫度
4.2 時間-溫度-組織轉變曲線
4.3 合金組織結構：在鑄態下，合金含有約67%的y相，其中有3%～5%的γ+γ共晶相。此外還含有2%的tic和少量的y相。在750～1000℃的長期時效中，tic會逐漸分解，析出mzc。當合金成分偏向上限或鑄造工藝參數控制不當時，在850℃的長期時效中，葉片的厚大部分可能會析出片狀σ相。
5. 工藝性能與要求
5.1 成形性能：使用熔模鑄造法可制造壁厚小至1mm的薄壁零件，也可鑄造整體渦輪。鑄造收縮率約為2%。
5.2 焊接性能：可以進行氬弧堆焊。
5.3 零件熱處理工藝：零件在鑄態下使用。也可以進行滲鋁和消除內應力的退火處理，處理溫度低于1120℃。
5.4 表面處理工藝：采用固體滲鋁法，合金可以滲鋁、滲鋁鉻和滲鋁硅。在工藝方面，可以采用粉末包裝、低壓氣滲和料漿等方法。
5.5 切削加工與磨削性能：要求在較低轉速下進行車、鉆、銑、刨和磨削操作。
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