河北浩通管業制造有限公司為您提供1020螺旋鋼管背后的技術含量。1020螺旋鋼管背后的技術含量是一個企業的生存之道,我公司始終堅持以科技為企業發展力,堅持以人為本,重視科技人才、技術人才,我公司相信只有科技與人才的結合才能做出好的產品,好的。才能滿足客戶的需求與需求。我公司是一家生產螺旋鋼管、部標螺旋鋼管的企業,我公司營業執照資金5000萬元,企業員工106人,技術人才29人,我公司配備螺旋鋼管生產線5條,保溫鋼管生產線2條,涂塑鋼管加工生產線2條,輔助配套設備包含9711標準螺旋鋼管設備,美國林肯焊機、管端自動平頭倒棱機、x光射線、工業電視、超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、材料試驗機、化學成分分析儀等設備。
螺旋鋼管主要應用于城市自來水工程、石油石化工業、化學工業管道、電力工業管道、農業灌溉管道、城市建設污水處理管道、是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸汽、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。本公司可生產219至4020口徑螺旋鋼管、部標螺旋鋼管,壁厚5mm至28mm,可生產各種薄壁螺旋鋼管、厚壁螺旋鋼管,另本廠加工銷售各類保溫、8710、h55、環氧煤瀝青、水泥砂漿等各種防腐,一站式大型供應鏈平臺。本廠證照齊全,可投標可墊資,助您成功的道路上不走彎路。歡迎來廠實地考察指導。
螺旋鋼管生產工藝步驟如下:
1原材料即帶帶鋼、卷板、焊絲、焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,帶鋼的平穩輸送。
5采用外控或內控輥式成型。
6采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接。
8焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此調整工藝參數,及時消除缺陷。
9采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面以及經過無損探傷檢驗,制管工藝合格后,才能正式投入生產。
11焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和x射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
12帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過x射線電視或拍片檢查。
13每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
14管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
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