玻纖造粒機(jī) 優(yōu)泰雙螺桿造粒機(jī)YS-65

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玻纖造粒機(jī)一：此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是為生產(chǎn)玻纖造粒機(jī)所設(shè)計(jì)的機(jī)組，包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。玻纖造粒機(jī)不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)g品質(zhì)的產(chǎn)品，具有y良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費(fèi)。
二、玻璃纖維是一種性能y異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等-各個(gè)領(lǐng)域。玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強(qiáng)度、高彈性模量和耐堿抗堿玻璃纖維等。生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、螢石等。其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化美、氧化鈉等，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和高堿玻璃纖維。
三：玻纖造粒機(jī)新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高j度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，玻纖造粒機(jī)合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，及連鎖保護(hù)裝置，q保主機(jī)k靠平穩(wěn)運(yùn)行。玻纖造粒機(jī)充分利用有限的空間設(shè)計(jì)樶新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，b證z大的承載能力，玻纖造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。玻纖造粒機(jī)具有優(yōu)異的自潔功能，玻纖造粒機(jī)其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，玻纖造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
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