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哈氏合金b3n10675
asme牌號(hào)n10675，公稱成分65ni-29.5mo-2fe-cr。哈氏合金b3n10675材料是一種奧氏體ni-mo合金，對(duì)各種濃度、溫度下的---腐蝕有---的抵抗能力，同時(shí)對(duì)諸如---、---、---及磷酸等非氧化環(huán)境之腐蝕也有---的抵抗能力。在較高溫度下也具有---的熱穩(wěn)定性，因此常用于制造工況條件十分苛刻的設(shè)備。
---是一種無機(jī)強(qiáng)酸，廣泛用于化工、染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行業(yè)。---具有極強(qiáng)的還原性，腐蝕性非常強(qiáng)，大多數(shù)常見的金屬材料在---中均會(huì)發(fā)生活化腐蝕，尤其是在高溫、高濃度的環(huán)境中，碳鋼、低合金鋼、不銹鋼均因耐蝕性較差而無法使用，耐---腐蝕材料---于鈦、鋯、鉭等具有極強(qiáng)鈍化傾向的特殊金屬以及熱力學(xué)穩(wěn)定的鎳基、鉬基等合金。
哈氏合金b3n10675化學(xué)成分
哈氏合金b3n10675物理性能
hastelloyb3合金在---中的腐蝕行為
1hastelloyb3合金在不同hcl含量與溫度的---中，均具有---的耐蝕性，隨著hcl含量與溫度的提高，其腐蝕速率略微增大，但增幅不大，合金仍保持鈍化狀態(tài)。
2當(dāng)---中添加氧化性fe3+后，hastelloyb3 合金由鈍化態(tài)向過鈍化態(tài)轉(zhuǎn)變，發(fā)生劇烈的過鈍化腐蝕并伴隨點(diǎn)蝕，隨著fe3+含量的提高，合金的腐蝕速率繼續(xù)快速增大。
3在純---中，hastelloyb3合金表面生成mo4+鈍化膜，對(duì)基體起到保護(hù)作用，但添加氧化性fe3+后，mo4+鈍化膜會(huì)被氧化成mo6+，發(fā)生溶解，合金由鈍態(tài)向過鈍化態(tài)轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致耐蝕性急劇下降。
4hastelloyb3合金適用于不同hcl含量與溫度的純---中，但不適用于含氧化性離子或溶解氧高的---中。
焊接特性
1哈氏合金b-3熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)小。同時(shí)材料含鎳量高并且合金成分多，焊接過程中液態(tài)金屬流動(dòng)性較差，容易產(chǎn)生裂紋、未熔合、氣孔等各種缺陷。此外，金屬鎳與硫、磷及nio等雜質(zhì)易形成低熔點(diǎn)共晶，在晶粒凝固收縮應(yīng)力和焊接應(yīng)力作用下造成拉裂，產(chǎn)生熱裂紋。所以，焊接前必須去除材料表面的氧化皮、水分、有機(jī)物以及含硫或含鉛物質(zhì)，避免焊接接頭產(chǎn)生脆性 。
2哈氏合金b-3平均鉬含量為29.5%，鉬在1300℃的鎳中的---溶解度約為35%，在600 ℃時(shí)溶解度僅約20%，鉬只有---限度溶入鎳基體中并以固溶態(tài)存在，才能充分提高合金的耐蝕能力。然而在焊接過程中，液態(tài)金屬凝固冷卻時(shí)，隨著溫度降低，鉬的溶解度也逐漸下降，碳在基體中的室溫溶解度也很低如低于0.01%，如果工藝控制不當(dāng)，導(dǎo)致焊接線能量過大或?qū)娱g溫度過高，過飽和的鉬則有可能在不同溫度區(qū)間內(nèi)，從固溶基體中以碳化物mo。c或金屬間相β相、γ相等的形式沿晶界析出，致使晶界貧鉬引起晶間腐蝕敏感。因此，焊接過程必須充分重視并采取---措施，嚴(yán)格控制線能量和層間溫度。
3哈氏合金b-3固液相溫度間距小，流動(dòng)性偏低，熔深相對(duì)較淺，為---焊接接頭，采用常規(guī)方法焊接時(shí)坡口角度宜適當(dāng)加大，根部鈍邊則略減小。
4哈氏合金b-3焊接過程中，液態(tài)金屬在高溫狀態(tài)下能夠與足夠的氧反應(yīng)生成nio，而冷卻過程又易與溶入金屬中的碳、氫反應(yīng)，促使鎳被還原生成一氧化碳和水蒸氣，結(jié)晶時(shí)，氣體未能及時(shí)逸出而形成氣孔。因此，焊接過程必須對(duì)焊槍、尾隨拖罩和背保護(hù)罩進(jìn)行通氣，使焊接接頭溫度高于200℃以上時(shí)始終處于惰性氣體保護(hù)之下。
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