臺州地段,園區(qū)空調(diào)拆除回收
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基于上述問題，我們研究飼料的特性，采用變頻器三級控制的方式，將雙螺旋給料或雙振動改為單皮帶給料，這樣不僅降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，而且又能---成品的完整型。結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)1.包裝機結(jié)構(gòu)組成目前，生產(chǎn)的自動定量包裝機，按計量斗形式主要分為有斗式和無斗式；按重量形式主要分為凈重式和毛重式，但大都采用模塊化設(shè)計思路。設(shè)計的樣機采用無斗式毛重進行稱量，主要由儲料倉、皮帶給料機、過渡器、截料裝置、稱重單元、夾袋裝置、氣動部分、縫包部分、成品輸送部分以及電氣控制單元等組成。主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)備的大秤量為25～1kg；稱量速度為6～1袋/分；稱量精度為±.5%～±1.%；平均功耗約為5kw。皮帶給料機給料部分形式較多，通常有直落式、螺旋給料、刮刀式、振動式和皮帶給料等，根據(jù)物料的不同可選擇不同的方式，這一部分選擇是否合適直接影響到定量包裝機的速度和精度。由于飼料行業(yè)工藝的特殊性，為克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振動給料粉塵污染---等問題，為此，在該設(shè)備中我們選用皮帶給料的方式。稱重單元稱重部分主要由稱重斗、稱重傳感器、稱重顯示控制器等組成，能夠完成物料的準(zhǔn)確計量，并能發(fā)送控制系統(tǒng)所需的控制信號：超、欠量信號，預(yù)置提前量信號、提前量信號、目標(biāo)值信號、4～2ma模擬量信號及標(biāo)準(zhǔn)的rs232/485信號。夾帶接料斗夾帶部分為圓形，可---夾袋后的密封性，并流有排氣口，使袋內(nèi)的粉塵及空氣及時排出，該部分主要依靠氣動執(zhí)行元件完成其各項動作。工作原理1.控制單元的主要結(jié)構(gòu)組成控制單元主要由計量控制儀表、可編程控制器和變頻器等組成。工作原理將設(shè)備置于自動工作狀態(tài)，開啟自動按鈕，啟動皮帶給料機進行進行一級給料，當(dāng)達到預(yù)置提前量時，稱重單元發(fā)出信號，變頻器切換到二級給料方式；當(dāng)達到提前量時，稱重單元發(fā)出信號，變頻器切換到三級給料方式，當(dāng)達到設(shè)定目標(biāo)值時，截料斗關(guān)閉，松袋，套袋，系統(tǒng)自動切換到工頻狀態(tài)進行下一循環(huán)。完成的功能用于控制該設(shè)備中喂料皮帶機的啟停、夾袋、松袋、三級給料控制、閘門、截料器及擋板的開啟，計量的啟用及成品的輸送等；用于控制該設(shè)備與周邊系統(tǒng)的連鎖控制；用于檢測狀態(tài)傳感器的工作狀態(tài)；可將設(shè)備的工作情況及數(shù)據(jù)傳送給上位機，并進行數(shù)據(jù)處理。變頻控制部分的設(shè)計變頻器的控制部分是該設(shè)備的---，型號的選擇，參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定，直接關(guān)系到設(shè)備的---性、穩(wěn)定性、定量速度和定量準(zhǔn)確度等。給料量的大小主要是由皮帶給料機的轉(zhuǎn)速決定的，即系統(tǒng)終控制對象是皮帶給料機。皮帶給料機的轉(zhuǎn)速是通過變頻器來控制的，其容量的大小直接涉及到變頻器的選用規(guī)格。從圖2控制原理圖可以看出：系統(tǒng)主要選用利用控制端子完成多段速度的運行控制，按操作面板的編程按鈕進入編程狀態(tài)，設(shè)置f2=1運行命令由控制端子給出，f53=f54=1設(shè)置xx2為多端頻率端子，x3為變頻器的正向運轉(zhuǎn)選擇，f58=f59=2、f6=5多段頻率設(shè)定值，三級給料對應(yīng)的頻率組合狀態(tài)如下表：x2x1變頻器的運行頻率非多端頻率運行1多段頻率11多段頻率211多段頻率3試驗效果該設(shè)備采用變頻器多級進行控制，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，給料均勻，速度變換平滑，無機械沖擊，對動態(tài)稱重數(shù)據(jù)影響很小。
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