螺旋鋼管,涂塑鋼管,3PE防腐鋼管,保溫鋼管,直縫鋼管
螺旋鋼管在生產(chǎn)中要注意以下幾點!
一.原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
二.帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
三.成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
四.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
五.采用外控或內(nèi)控輥式成型。
六.采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。
七.內(nèi)焊和外焊均采用美國電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而的焊接。
八.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此工藝參數(shù),及時缺陷。
九.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
十.切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗,制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
十一.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
十二.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。
十三.每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
十四.管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。
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