防腐鋼管是經(jīng)過防腐工藝加工，能有效防止或運(yùn)輸和使用中化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)腐蝕的鋼管。據(jù)我國統(tǒng)計(jì)，每年國內(nèi)鋼管腐蝕直接造成2800多億韓元。
原理是使無縫鋼管表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的，外觀要求不高時(shí)可以采用烤藍(lán)處理，鋼制件的表面烤藍(lán)處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的，發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是。 (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊，(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
目前全每年因鋼管腐蝕而達(dá)到5000億美元。防腐鋼管可以有效防止或腐蝕，鋼管壽命，鋼管的運(yùn)行成本。
防腐鋼管的分類有哪些？
1.按制造工序分類
(1)熱軋、冷軋、熱鋼管的基本類別根據(jù)無縫鋼管的制造工藝進(jìn)行區(qū)分。
(2)直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板輥對焊鋼管、熱焊接鋼管的區(qū)分是根據(jù)焊管的制造工藝進(jìn)行的。
2.根據(jù)形狀分類
防腐鋼管的形狀分為管狀、八角管、六角形管、d形管、方形管、五角形管、矩形管等多種形式的鋼管、復(fù)式鋼管、雙凹形鋼管、雙凸形鋼管、錐形鋼管、波紋鋼管、五板梅花鋼管等。
3.鋼管用途分類
管道用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、熱設(shè)備用鋼管、地質(zhì)鉆探用鋼管、石油、鋼管、集裝箱鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管都是根據(jù)防腐鋼管的用途來區(qū)分的。
4.根據(jù)執(zhí)行的防腐技術(shù)分類
ipn8710防腐蝕
組成：用于輸配水管道和飲水罐，與食品飲用水等的設(shè)備，ipn8710防腐使用的防腐材料主要是脂肪族聚氨酯預(yù)聚體和環(huán)氧樹脂、顏料、添加劑、溶劑。
性能：可以在室溫下引起聚合反應(yīng)的技術(shù)類型，可以彌補(bǔ)彼此的缺點(diǎn)，從彼此的優(yōu)點(diǎn)中，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。涂層具有、高固體含量、低粘度，附著力強(qiáng)、度、耐腐蝕、可水解性、耐蝕性和耐水性、耐候性、耐候性等特點(diǎn)。新型防腐涂料，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹要求較低，但可在-20120的溫度范圍內(nèi)使用。
環(huán)氧粉末防腐
靜電噴涂工藝主要用于在鋼管表面涂上環(huán)氧粉末，一次涂上即可操作，無污染，涂層具有的抗沖擊、彎曲和耐高溫性能。
環(huán)氧煤焦油的防腐
成分：由環(huán)氧樹脂、焦油瀝青、防銹顏料、添加劑、改性胺組合而成。該產(chǎn)品干燥快，附著力好，柔韌性好，分兩組包裝，施工方便，具有耐酸、堿、鹽、水、油的特點(diǎn)。
特點(diǎn)：環(huán)氧樹脂機(jī)械強(qiáng)度高，附著力高，瀝青耐水性強(qiáng)，耐介質(zhì)侵蝕，是一種能抵抗微生物和植物生長的防腐絕緣漆。
涂膠前鋼外表有干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后當(dāng)即纏基帶，對寬度125mm基帶，壓邊寬度應(yīng)大于10mm，對寬度250mm及以上基帶，壓邊寬度應(yīng)大于20mm，纏帶時(shí)有拉緊，使緊密，外表整無鼓包，纏帶后當(dāng)即在帶上再均勻涂刷一層定型膠注：對gh403帶面上再涂一層定型膠。 螺旋管焊接區(qū)的常見缺陷有氣孔，熱裂紋，和咬邊等，1，氣泡，氣泡多發(fā)生在焊道，其主要原因是依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是首先必須焊絲和焊縫的銹，油，水分及濕氣等，其次是必須地烘干焊劑除去濕氣。 在三層構(gòu)造中，熔結(jié)防銹涂料鍍層的關(guān)鍵是：產(chǎn)生的涂層，與無縫鋼管表層立即粘接，具備的耐溶劑腐蝕和抗負(fù)極脫離特性；與內(nèi)層膠黏劑的特團(tuán)反映產(chǎn)生有機(jī)化學(xué)粘接，總體防腐蝕層在較高溫度下具備優(yōu)良的粘結(jié)力。
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