防腐鋼管是經過防腐工藝加工，能有效防止或運輸和使用中化學或電化學反應腐蝕的鋼管。據我國統計，每年國內鋼管腐蝕直接造成2800多億韓元。
而且生產速度較低，因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊，而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫鋼管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺。 螺旋焊接鋼管生產廠家為了管道的壽命，制作出來就會對其表面進行加工處理，也是生產的一個步驟。我們*常使用的有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、劑等，如果通過清洗不能完成的那么會選擇酸洗，其中又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的作用。
目前全每年因鋼管腐蝕而達到5000億美元。防腐鋼管可以有效防止或腐蝕，鋼管壽命，鋼管的運行成本。
防腐鋼管的分類有哪些？
1.按制造工序分類
(1)熱軋、冷軋、熱鋼管的基本類別根據無縫鋼管的制造工藝進行區分。
(2)直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板輥對焊鋼管、熱焊接鋼管的區分是根據焊管的制造工藝進行的。
2.根據形狀分類
防腐鋼管的形狀分為管狀、八角管、六角形管、d形管、方形管、五角形管、矩形管等多種形式的鋼管、復式鋼管、雙凹形鋼管、雙凸形鋼管、錐形鋼管、波紋鋼管、五板梅花鋼管等。
3.鋼管用途分類
管道用鋼管、機械工業用鋼管、熱設備用鋼管、地質鉆探用鋼管、石油、鋼管、集裝箱鋼管、化學工業用鋼管都是根據防腐鋼管的用途來區分的。
4.根據執行的防腐技術分類
ipn8710防腐蝕
組成：用于輸配水管道和飲水罐，與食品飲用水等的設備，ipn8710防腐使用的防腐材料主要是脂肪族聚氨酯預聚體和環氧樹脂、顏料、添加劑、溶劑。
性能：可以在室溫下引起聚合反應的技術類型，可以彌補彼此的缺點，從彼此的優點中，產生協同效應。涂層具有、高固體含量、低粘度，附著力強、度、耐腐蝕、可水解性、耐蝕性和耐水性、耐候性、耐候性等特點。新型防腐涂料，鋼結構表面除銹要求較低，但可在-20120的溫度范圍內使用。
環氧粉末防腐
靜電噴涂工藝主要用于在鋼管表面涂上環氧粉末，一次涂上即可操作，無污染，涂層具有的抗沖擊、彎曲和耐高溫性能。
環氧煤焦油的防腐
成分：由環氧樹脂、焦油瀝青、防銹顏料、添加劑、改性胺組合而成。該產品干燥快，附著力好，柔韌性好，分兩組包裝，施工方便，具有耐酸、堿、鹽、水、油的特點。
特點：環氧樹脂機械強度高，附著力高，瀝青耐水性強，耐介質侵蝕，是一種能抵抗微生物和植物生長的防腐絕緣漆。
公司配置了一系列產品檢測設備：x實時成像、磁粉探傷儀、水壓試驗機等的檢測設備和的物理、化學實驗室；配備了-人員，進行從原材料到產成品的全程檢驗；并在生產中按照工序流程推行規范、科學、嚴格的內部控制與制度，產品出廠合格率100%；在售后服務上實行問題解決制，。 首先在水壓機上把鋼板壓成j形，兩側壓邊后，經多次沖壓成形為c形，后經半o形上模具壓成o形，jcoe法其產品與uoe焊管接近，而作業線價格遠低于uoe機組，但其生產效率低5.c成形法用兩臺c成形機代替uoe機組中的u壓力機和o壓力機。 在全年各季度周圍介質的情況改變，土壤的縮短，故對沼地區域防腐層的介電性及化學性要求更高。一般防腐層由三層組成：層粘結及電絕緣性；第二層為特殊的抗水層；第三層為加劇管道及機械強度的保護層。氯化物鹽漬土壤地段首先應考慮耐cl-的涂層，在這方面熔結環氧、聚及煤焦油瓷漆勢；在經過沼地地段，應選用長期耐水、耐化學腐蝕性的擠出聚或煤焦油瓷漆防腐層；除考慮長期耐水性外；還應看含鹽成分。
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