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uns c70600 銅鎳合金管的焊接
uns c70600 銅鎳合金管因其優良的機械性能和抗腐蝕性能而廣泛應用于船舶工程、化工行業、能源工程、海洋工程等諸多領域，常用來制造管路系統、冷凝管、 蒸發器、熱交換器和各種高強度的耐蝕件。目前國內關于銅鎳合金管焊接工藝的研究還較少。
銅鎳合金，鎳可以---固溶于銅，具有單一的 α 相組織，在加熱和冷卻過程中不存在相變，故不存在淬硬傾向；焊前也不需預熱，有較高的塑性和韌性，冷裂紋傾向較小[1]。但是銅鎳合金管在焊接過程中，會出現以下一些問題：
1由于其線膨脹系數較高，在焊接時易出現變形和較大的焊接內應力。銅鎳合金熱導率---，散熱快，焊接熱影響區較寬，在焊接時會產生較大的變形，當施加拘束時會產生較大的焊接應力。
2焊接接頭的熱裂紋傾向較大。銅鎳合金在受熱及焊接時，銅與其中的雜質分別生成多種低熔點共晶，如熔點為 326℃的 cu+pb，熔點為 1064℃的 cu2o+cu，熔點為 1067℃的 c+cu2s 等，它們的熔點都低于銅鎳合金的熔點，在結晶過程中分布在枝晶或晶界處，使銅鎳合金具有明顯的熱脆性。當焊縫處于凝固過程中的固液階段及熱影響區處于易熔共晶液化狀態時，都容易因焊接應力而造成熱裂紋。且銅鎳合金膨脹系數較大，增加了接頭的熱裂傾向.
3由于銅鎳合金導熱率較大，焊縫冷卻速度過大，焊接容易出現氣孔，主要是氫致氣孔和氧化反應氣孔。銅鎳合金會由于溶解性氣體氫而直接引起擴散性氣孔；這主要是因為在焊縫結晶時，氫的過飽和程度大，不溶于銅的氫氣來不及逸出時就會產生氫氣孔。銅鎳合金氧化還原反應會引起的反應氣孔，熔池中的 cu2o 與氫反應生成水蒸氣或與 co 反應生成 co2，從而產生氣孔
4。主要的化學反應
為：cu2o+2h***2cu+h2o↑；cu2o+co***2cu+co2↑。
4接頭性能下降。在焊接過程中，由于雜質和合金元素的摻入，有用合金元素的氧化、蒸發，以及焊接缺陷的產生等，使得接頭的抗拉強度及耐蝕性能下降。
5銅鎳合金熱導率---、散熱快，焊接熱輸入較小時，容易產生未熔合。
6銅鎳合金焊接時，易發生氧化還原反應，需要背部充氬氣保護；背部充氣---時，焊縫金屬容易氧化；背部保護氣體壓力較大時，又容易產生內凹。
銅鎳合金管在焊接過程中，容易產生熱裂紋、氣孔、未熔合、焊縫金屬氧化、內凹、接頭性能下降等問題，因此正確的焊接工藝對銅鎳合金管的焊接尤為重要。
unsc70600銅鎳合金管的化學成分
unsc70600銅鎳合金管的化學成分
元素 cu fe pb ni+co p
含量 余量 1.0~1.5 ≤0.02 9.0~11 ≤0.006
元素 sn zn mn al c
含量 ≤0.003 ≤0.3 0.5~1.0 ~ ≤0.05
白銅盤管生產工藝
白銅管通常采用擠壓－拉伸或擠壓－軋管－ 拉伸的生產方法，這兩種生產方法，由于設備的自動化程度不高，工序長，產品長度受到---，在生產過程中磕碰傷、表面夾灰、油污現象比較---，成品率一直比較低，難以滿足國際市場的需求。通過擠壓－軋管－盤拉的生產方法，采取特殊的工藝控制，可以生產出尺寸公差嚴格、表面光潔、內部組織均勻、晶粒細小的性能符合客戶要求的圓盤白銅管。
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