廣東河源《乾浦》1.0厚的yx76-305-915壓型鋼板多少錢一米
新之杰產品廣泛用于電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、候機樓、、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、場館體育場館等鋼結構建筑。
a、動態加載，合格的樓承板需經過若干組動態加載，得出復合板的剪切-粘結系數，試驗出該樓承板與混凝土結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。
5、雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接---、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。保溫隔熱
(1)先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具---置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
b、耐火，利用3組樓板在耐火實驗室做了1.5小時、2小時及3小時的加載耐火，同時測量樓板內的溫度分布，試驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。
樓承、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用---鉗咬合壓孔連接；堵頭用---鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為e4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點1倍，以---操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留時 一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，剛度，網片鋼筋在斷開，并與型鋼焊接；尺寸小于時采取后開洞措施，即在樓承板上堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋
屋面和墻面常用板厚為0.4～1.6毫米；用于承重樓板或筒倉時厚度達 2～3毫米或以上。波高一般為10～200毫米不等。當不加筋時,其高厚比宜控制在200以內。當采用通長屋面板,其坡度可采用2～5%，則撓度不超過l/300(l為計算跨長)。 目前在建筑中應用的部分波形見圖[壓型鋼板常用波形圖]。
新之杰壓型鋼板因原板很薄，防腐涂料的直接影響使用壽命，為了適應加工和防銹要求，涂層鋼板需按有關規定進行各項檢驗。一般情況下薄鋼板也可根據使用要求，經壓型后再涂防銹油漆，或采用不銹鋼薄板原板。新之杰壓型鋼板用作工業廠房屋面板、墻板時，在一般無保溫要求的情況下,每平方米用鋼量約5～11公斤。有保溫要求時，可用礦棉板、玻璃棉等作絕熱材料。壓型鋼板與混凝土結合做成組合樓板，可省去木模板并可作為承重結構。同時為加強壓型鋼板與混凝土的結合力，宜在鋼板上預焊栓釘或壓制雙向加勁肋。鍍鋅鋼板按astm三點雙面鍍層重量為75～700g/㎡，建筑應用中常用的鍍鋅鋼板為z275和z450，其雙面鍍鋅量分別為275g/㎡(鋼板單面鍍層厚度為19μm)和450g/㎡。
上海新之杰公司是---大型壓型鋼板生產廠家，我們目前樓承板型號有yx51-342-1025，yx75-230-690，yx75-200-600，yx75-293-880，yx42-215-645，yx54-189-565(新之杰研發板型)，yx76-313-940，yx65-220-660，yx65-170-510，yx65-185-555，yx65-240-720，yx65-254-762，yx76-295-880，yx75-230-690，yx76-305-915，yx40-182-740，yx65-185-555，yx51-200-600 yx51-226-678，yx51-253-760，yx51-250-750樓承板，yx51-240-720鋼承板，yx51-305-914樓承板，yx50-180-720，yx35-125-750壓型鋼板，yx51-330-992樓承板等。上海樓承板、奉賢樓層板、金山樓蓋板、浦東鋼承板，是指壓型鋼板不僅作為混凝土樓板的性模板，而且作為樓板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計算，與混凝土一起共同工作形成組合樓板。
a、動態加載測試，合格的樓承板需經過若干組動態加載測試，得出復合板的剪切-粘結系數，試驗出該樓承板與混凝土結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。注意事項鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3~6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用---軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并---邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。
(5)樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭， 后采用栓釘固定。為解決---代與第二代鋼鋼承板存在的諸多缺點，比如建筑物凈高較小等，---開發出第三代鋼筋桁架鋼承板，第三代樓承板是通過改變縮小原始樓承板凸高壓型，將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動鈑金焊接設備加工成鋼筋桁架，來替代樓承板的凸高和承載力。焊后并采用---化、純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術，將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝---同工作，承受使用荷載。
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