金剛砂骨料、非金屬耐磨骨料、耐磨地面硬化劑、車庫耐磨地面、耐磨粉末。
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地面硬化劑、耐磨地板、硬化地板、混凝土硬化劑地板、地板滲透劑、耐磨地板材料、碳化硅地板、混凝土耐磨地板、混凝土地板硬化劑、高強度自流平、多功能地板硬化劑等
耐磨地坪硬化劑為粉狀顆粒狀，是由特定金屬礦和超硬礦、水泥聚合物及添加劑混合而成的特種地坪材料。
根據所選骨料的不同，可分為非金屬耐磨骨料、金剛石砂耐磨骨料、金屬耐磨骨料和合金耐磨骨料；顏色分為水泥、灰色、紅色、綠色、黃色、藍色等顏色。
礦物合金骨料(碳化硅)耐磨地坪硬化劑在初凝階段均勻分布在混凝土表面，并經過特殊手段處理，使其與混凝土地坪形成一個整體，具有高密實度和彩色耐磨地坪。
耐磨硬化劑的性能特點
其特點是與混凝土粘結性能好，能增強混凝土地面的耐磨性和強度，形成高密度、易清洗、無塵、防滲透的地面；材料的整體顏色避免了其他材料周期性應用帶來的成本和表面增厚；減少地面貨運工具輪子的磨損；樓層施工可以在不增加工期的情況下提高工程進度。
耐磨硬化劑的特性如下：
1.表面致密光滑、防火、耐沖擊、耐重壓、耐磨性好、不變色、抗污性強、防滑性好。
2.增強混凝土地面的耐磨性和抗沖擊性。增加混凝土的密度，減少粉塵，增加地面的耐油性，形成高密度、易清理、防滲透的地面。與混凝土地面一起施工，工期短。耐久性好，降低了周期性涂層或表面增厚帶來的成本。與非金屬硬化地比，粉塵少，外觀如星夜般閃閃發(fā)光，抗沖擊性能，有一定的防靜電效果。
耐磨硬化劑施工技術
1、混凝土澆筑和-找平；
2.干粉撒布；3.磨平光盤
4.機械集光；
5.手動打磨邊角。如果現場施工方便，可以用-小型拋光機打磨邊角；
6.噴涂固化劑 包裝和儲存：用雙面覆膜編織袋包裝，凈重250.5公斤/袋，保質期6個月。必須存放在干燥通風的房間，注意防潮。施工工藝：
注：碳化硅的施工程序只能在混凝土初凝后(約4-8小時)進行。
表面處理：用圓盤機械鏝刀均勻去除混凝土表面的浮漿層；
攤鋪：在初凝階段，在混凝土表面均勻鋪上規(guī)定量的2/3硬化耐磨地坪材料，然后用低速鏝刀打磨；
用塞尺找平：用6米塞尺水平、縱向均勻擦拭硬化耐磨材料，并粗略找平；
二次抹平：將1/3的彩色硬化耐磨材料按規(guī)定用量均勻抹平，用抹子再次打磨；
表面拋光：根據混凝土硬化情況，在拋光機上調整刀片角度進行表面拋光，表面平整光滑；
-表面養(yǎng)護：施工完成后4 ~ 6小時內，表面應保持耐磨、硬化的地坪，防止表面水分迅速蒸發(fā)，耐磨材料強度穩(wěn)步提高。
提高混凝土樓板的耐磨性和承載力。提高混凝土的密度，減少粉塵，增加地面的耐油性，形成高密度、易清理、不透水的地面。
混凝土樓板工期短，經濟適用，選色美觀。
耐久性好，降低了周期性涂層或表面增厚帶來的成本。抗沖擊性好，有一定的抗靜電效果。金剛砂耐磨地板
金剛砂耐磨地板可選顏色，表面致密，不易積灰，易清洗；它是傳統(tǒng)工業(yè)水磨石的替代品。與混凝土同步施工可快速投入使用；低成本。耐磨、耐沖擊、抗壓。
強化地板
它可以將混凝土的成分固化成堅硬的固體，形成三維空間網絡結構，從而增加混凝土的密度、強度和硬度，提高混凝土的耐磨性和表面耐候性。固化地板是防塵的。通過改變階地內部的分子結構，使階地表面的孔隙完全封閉，防止細顆粒從階地內部析出，有效防止階地被沙子、灰塵、油漬滲透。光滑有光澤，易于清潔和使用。
建筑方面
金剛砂耐磨地板
碳化硅耐磨地板需要與混凝土同時施工。金剛砂耐磨骨料在初凝階段均勻鋪在混凝土表面，然后用圓盤拋光機拋光收集，使骨料與混凝土表面盡可能緊密結合，施工后與混凝土融為一體。混凝土地面施工縮短了工期，不需要施工砂漿找平層。強化地板
鋼化地板采用混凝土密封養(yǎng)護劑施工。施工前，混凝土地面必須在施工前完全固化，混凝土必須完全干燥。混凝土密封養(yǎng)護劑滲透到混凝土中，通過材料的反應改變混凝土內部結構，從而增加樓板的強度和硬度。
通過碳化硅地板和鋼化地板的性能和結構對比，可以看出：
他們都有自己的優(yōu)勢。與碳化硅地板相比，鋼化地板的使用壽命更長。為了達到效果，混凝土密封養(yǎng)護劑可以和金剛砂耐磨地坪一起使用，堅硬耐磨美觀。
金剛砂耐磨地面由一定粒徑分布的礦物合金骨料、特種水泥、其他添加劑和外加劑組成，在初凝階段均勻分布在混凝土表面，經特殊手段處理后與混凝土地面形成一個整體，具有致密多彩的耐磨地面。下面是碳化硅耐磨地坪的施工程序。
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