華祥顆粒機天津查詢

   生物燃料顆粒相信大家都聽說過，那么它是怎么制作的呢？首先把制作生物質顆粒燃料的原材料如木屑、秸稈等放入到撥料器的料筒內，由于它是旋轉的，所以很容易就在離心力的作用下將原材料甩向內壁，從而形成均勻的環形料層，再經過壓膜和輥輪的劇烈擠壓，原材料就會以圓柱狀從模孔中擠出，并被切刀切成均勻的顆粒料，也就是生物燃料顆粒。-在電動齒輪的作用下，使得顆粒從出料口撥出。這一過程簡單有序，出料迅速。

       立式環模顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。新一代的立式環模顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機傳動采用-皮帶傳動，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，-喂料均勻，門蓋配強制喂料器，采用國際-制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機-各種原料用的-模具，使你的設備壽命延長，產品提高，噸消耗費用下降。

  生物質顆粒機作為清潔能源生物質顆粒燃料的主要生產設備，-社會各界的關注，得到了大力支持。目前我國發展新型清潔能源的氛圍越來越濃厚，這就給推廣使用生物質顆粒加工設備帶來了-的優勢。利用秸稈、木屑等原料通過生物質顆粒機加工形成生物質顆粒燃料，在燃燒的時候不會因不完全燃燒而導致排放廢氣，并且熱值高，留下的殘渣同樣是農作物需要的鉀肥。 

生物質顆粒機技術參數:

生物質顆粒機特點：
1、模具立向,垂直進料，不起拱，易于散熱；
2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩； 　　
3、壓輪旋轉，使物料產生離心力，四周分布均勻； 　　 
4、模具兩層，上下兩用，降本增效；
5、采用-漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率-98%以上； 　　　　
6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩； 　　　　
7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件耐磨性,為安全運行提供更-保障；
8、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口-軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且-增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.-軸承充分潤滑,運行更安全-； 　　　　
9、顆粒成型系統所用軸承均用-無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全。 　

 由于生物顆粒燃料與化石燃料不同，其燃燒速度、產生熱值、和燃燒產物也有所差別。下面我們從4個方面來分析生物燃料的燃燒特性。

　1、操作方便，自動化程度高。
 1.生物顆粒燃料的密度小，結構又松散，所以其懸浮段燃燒份額大。  2.水分含量高，所以燃燒過程需要較長的干燥時間，而含水量大也決定了其煙塵較大。  3.著火溫度低，大量燃燒時，如果空氣不夠，則很有可能造成顆粒不完全燃燒而造成浪費。  4.燃燒過程會析出燃燒灰燼，如果不及時處理，也會增大顆粒的不完全燃燒損失。  以上得出，生物顆粒燃料的充分使用還需借助生物燃燒設備才行，這樣才能做到大程度的利用，提高生物顆粒燃料的效率。

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