萍鄉(xiāng)管道壓漿料廠家廠家---
在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行場配制。 場配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比減小到0.35；壓漿料泌水率不得超過3%，泌水 應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強度不低 于50mpa。場采用水泥、各種加劑和水配制壓漿料，、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下問題：1漿體 穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；2新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝 結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；3硬化后漿體不密實，氣泡、針隙 類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，點漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋 梁結(jié)構(gòu)的耐久性及使用。
在施工以前，壓漿料只需按照水料比的標(biāo)準(zhǔn)加入適量的水均勻攪拌后方可使用，而壓漿劑的話需要按照商告知的配方加入適 量的水泥先調(diào)配成壓漿料，再加入適量的水均勻攪拌后方可使用。此，在選擇水泥時，一定要注意對其成分進(jìn)行分析，以壓 漿料的使用效果。
此，還適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁 柱接頭、工程修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌 漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。灌漿料相比來說還是 有區(qū)別的。
公路橋涵預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料i、ii型
i型為壓漿料，它是由標(biāo)號水泥以及多種無機(jī)和有機(jī)復(fù)合而成，具有流動性好、泌水率小、早強、微膨脹、壓漿飽滿等特性 ，并壓漿施工，孔道內(nèi)漿體密實無孔隙，預(yù)應(yīng)力筋不銹蝕，并與混凝土牢固粘結(jié)成為一個整體。適用于后張法預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿施 工，也可以用于基礎(chǔ)、錨桿、道釘?shù)葮?gòu)件錨固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修補。
ii型為壓漿劑需與水泥一起使用，同時需要行試配，摻量為水泥量的5-10%。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jtg/t f50-2011。
使用方法及儲存：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/分鐘，槳葉的線速度在10-20米/秒以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表小 分度值不得大于0.1mpa。攪拌前，必須清洗施工，不得有殘渣。濕潤，排除中多余的積水，檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在 壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，需經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于2×2mm。
準(zhǔn)備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可 以開始壓漿。壓漿的大壓力一般不宜超過0.6mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿 體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不少于5分鐘。
張拉完畢，必須在---壓漿。環(huán)境溫度不得低于5℃。
采用內(nèi)襯塑料袋，復(fù)合袋包裝。每袋凈重25-50公斤，有效期為三個月，超過有效期經(jīng)檢驗合格后仍可使用
12.11.11壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm ×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿的依據(jù)。
12.11.12對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強 度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期露的錨具，應(yīng)采取防銹 措施。
12.11.13對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝位，在壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。
五、博瑞雙杰壓漿施工方法
1、準(zhǔn)備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開 始壓漿。
2、壓漿的壓力一般不超過0.6mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。
3、關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜小于5min。
4、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。0.5 mpa 的壓力下保持5 min，此過程可重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)出漿的密實情況決定是否補灌。必須使壓漿孔完密實。
6、真空壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08-0.1mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端 閥門，同時開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。
七、博瑞雙杰壓漿料注意事項：
1、經(jīng)張拉完畢后，必須盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過24小時。
2、壓漿及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。
3、溫條件下35℃以上不宜施工，壓漿宜在夜間進(jìn)行，禁止在施工過程中由于流動度不夠額加水。
4、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，。
八、博瑞雙杰壓漿料包裝及儲存
1、本產(chǎn)品采用雙層復(fù)合紙塑袋包裝，重量為25kg±0.5kg/袋。
2、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，防止日光直接照射。保質(zhì)期6個月。
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