吉安橋梁真空管注漿早強快硬壓漿料博瑞雙杰
為了適應社會的發展，提建筑物利用率，給社會創造新的價值，一些原有的結構不滿足使用老建筑物或是多年失修的房 屋，通常進行建筑加固改造來滿足擬改造結構的抗震要求，建筑加固改造也是在原有結構構件以增設構件，用以提升建筑物的 結構抗震能力、變形性能和整體性，從而重新構建其中的結構空間和空間造型。
大量試驗和工程經驗表明：具有抗震措施的建筑加固，一般可使結構的水平地震加速度反應降低60%左右，從而或有效地 減輕結構和非結構的地震損壞。尤其是針對于老建筑物進行加固補強可以有效的節省開支，達到資源的目的。但是，并不是所有的 建筑物都適合進行加固補強。
公路橋涵預應力孔道壓漿料i、ii型
i型為壓漿料，它是由標號水泥以及多種無機和有機復合而成，具有流動性好、泌水率小、早強、微膨脹、壓漿飽滿等特性 ，并壓漿施工，孔道內漿體密實無孔隙，預應力筋不銹蝕，并與混凝土牢固粘結成為一個整體。適用于后張法預應力孔道的壓漿施 工，也可以用于基礎、錨桿、道釘等構件錨固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修補。
ii型為壓漿劑需與水泥一起使用，同時需要行試配，摻量為水泥量的5-10%。
執行標準：jtg/t f50-2011。
使用方法及儲存：攪拌機的轉速不低于1000轉/分鐘，槳葉的線速度在10-20米/秒以內。壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表小 分度值不得大于0.1mpa。攪拌前，必須清洗施工，不得有殘渣。濕潤，排除中多余的積水，檢查攪拌機的過濾網，在 壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，需經過過濾網，過濾網空格不大于2×2mm。
準備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可 以開始壓漿。壓漿的大壓力一般不宜超過0.6mpa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿 體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5mpa的一個穩定期，該穩壓期不少于5分鐘。
張拉完畢，必須在---壓漿。環境溫度不得低于5℃。
采用內襯塑料袋，復合袋包裝。每袋凈重25-50公斤，有效期為三個月，超過有效期經檢驗合格后仍可使用
博瑞雙杰壓漿料實驗要求：
1、 試驗條件：試驗室的溫度和濕度應符合gb/t17671-1999中 4.1 的規定，即：試體成型，試驗室的溫度應保持在 20±2℃ ，相對濕度不低于50%，試體帶模養護的養，護箱或霧室溫度應保持在 20±1℃，相對濕度不低于，90%，試體養護池水溫度應 在 20±1℃范圍內，試驗室空氣溫度和相對濕度及養護池水溫在工作期間每天至少記錄一次，養護箱或霧室的溫度與相對濕度 至少每間每天至少記錄一次，養護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每自動控制的情況下記錄次數可以酌減至兩次。
2、 漿體的制備：漿體制備采用速制漿試驗機。轉速大于1000 轉。1稱取 3kg 壓漿劑放入攪拌鍋內， 開動攪拌機， 邊慢 速攪拌邊加入 80%的水，約 670g，加水完畢后慢速攪拌 1min，后快攪 2min，采用壓漿劑時，按水泥：壓漿劑=90:10比 ，稱取壓漿劑和水泥總 3kg 放入攪拌鍋，適當攪拌均勻后攪拌方式同壓漿料。
2取下攪拌鍋用鉆快速攪拌2min。3加入剩余的 20%的水，約 170g，后用鏟刀手工攪拌均勻，然后鉆快速攪拌 1-2min，漿 體制備完畢加水率0.27 ±0.01 ，水的稱量應準確至± 1%。如果無快速攪拌機，可用行星式砂漿攪拌機，先稱量好壓漿料， 放入攪拌鍋中加入 80%的水，慢攪 2min，快速攪拌 4-5min，加入剩余 20%的水再慢攪 1min 中即可完成制漿
博瑞雙杰孔道壓漿料銷售廠家我公司生產灌漿料，壓漿料，砂漿等 選用硅酸鹽水泥42.5與壓漿劑復合而成，場只需加 水攪拌即可使用。管道壓漿料減少了壓漿劑場復配水泥的施工工序，尤其是避免了壓漿劑與不同水泥間的適應性所產生的問題。 適用于后張法預應力管道等其他需要流動性的小縫隙粘結與填充壓漿。
博瑞雙杰壓漿料適用范圍：
1.各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。
2.大型預應力結構孔道壓漿。
3.各種混凝土結構接頭處止漏灌漿。
博瑞雙杰壓漿料使用方法：
1.預應力筋的，錨具、夾具等的安裝，預應力的施加，壓漿等應滿足設計要求，并符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術 條件的規定。
2.壓漿劑以1:9摻摻入42.5水泥中，混合均勻。壓漿料直接加水使用。
3.拌制預應力管道壓漿料水泥漿的參考水灰比為0.26-0.28，實際加水量以漿體流動度為準。
4.預應力管道壓漿料、水稱量準確，并嚴格按確定的水灰比加水，不得隨意調整加水量。
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