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灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
▲ 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
穿過屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在直接噴涂聚氨酯硬泡體前安裝好。網(wǎng)格布之間搭接寬度應(yīng)不小于50mm，先一側(cè)，在抹一些抗裂砂漿再壓另一側(cè)，嚴禁干搭。停止時即按順時針方向關(guān)閉流量閥。對于住宅分戶墻，如果將墻體分成兩層或多層，隔聲量會---。 南昌c80灌漿料哪里有
施工方法
1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，---時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。
我公司擁有的師能提供的服務(wù)。給灌漿施工單位培訓(xùn)施工工藝、施工現(xiàn)場灌漿指導(dǎo)、施工過程中難題、真誠與裝配式構(gòu)件廠、工程局、工程公司、建筑公司、pc構(gòu)件吊裝公司、房地產(chǎn)公司一起合作！
包裝規(guī)格：50kg/包 25kg/包
貯 存 期：置于干燥陰涼處，未開封有效期6個月。
▲ 使用方法
1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等干凈，鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。
2、準備好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。
3、配制膠液。根據(jù)估計用膠量，按的配膠比例稱取a樹脂、b固化劑兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。的配膠比例為a樹脂：b固化劑=100：50重量比
4、在配好的膠液中加入適量的c組分骨料，用攪拌器再次攪拌均勻。
5、每次配料都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不---的浪費。隨氣溫升或配膠量增大，澆注料的可操作時間將會相應(yīng)縮短。
6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯增加。此時可在配料前對各組分進行適當?shù)募訙靥幚硪话悴灰顺^50℃，采用延長攪拌時間利用機械放熱或熟化將配好的澆注料放置一定時間利用反應(yīng)放熱的方法，也可達到一定的升溫。
7、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當澆注施工體積較大時，為避免開裂，應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當增加骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。
8、澆注灌漿施工時，澆注工藝應(yīng)合理，以---其密實。
9、對于骨料的加入，jn-mg在應(yīng)用中有一定的靈活性，c組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實際流動性的要求加以調(diào)整，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。
a、自流密實自流平情況下，jn-mg澆注料的重量配合比例為：
a：b：c=100：50：600，即a：b：c=2：1：12
b、在攪拌好的jn-mg膠料或漿料中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土。可根據(jù)需要經(jīng)試驗后確定骨料用量或參考以下配比：
a：b：c： 5-10mm碎石或卵石=2：1： 12：9-15
c、大批量自行配制環(huán)氧樹脂混凝土，可采用jn-mg中的a樹脂、b固化劑為膠料，并用實際施工中的水泥、砂、石等原材料經(jīng)試配后確定配合比。
▲ 包裝、運輸、儲存、
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中a液體樹脂、b液體固化劑組分采用鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝，按組供應(yīng)每組包括a劑2桶、b劑1桶；c組分骨料顆粒采用編織袋包裝。包裝形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。
本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應(yīng)
明顯標識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
7.混凝土養(yǎng)護
(1)澆筑結(jié)束后的24小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并采取保濕養(yǎng)護。
(2)混凝土澆水養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)材料的不同而定：
a.如果采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)***7d;
b.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)***14d;
c.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)***21d。
(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài);拌制用水應(yīng)和混凝土養(yǎng)護用水相同。
(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，要---敞露的新澆混凝土表面處于密封狀態(tài)，---塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水。
(5)如果新澆混凝土強度小于1.2mpa，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。
增大截面加固注意事項
1.如果增大截面施工當日的平均溫度低于5℃時，不得澆水。
2.如果施工時采用其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)采用的水泥性能而定。
3.如果混凝土表面不便于澆水或使用塑料布應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑。
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