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灌漿料使用
1. 基礎表面：
本產品必須在無油和無粘附松散的情況下施工。混凝土表面如有缺陷則須鑿切完好為止方可施工。把螺絲洞或固接孔穴中的灰塵或砂礫吹凈。金屬表面必須干凈，無油、油脂或鐵鱗。
在灌漿前幾個小時，已清潔的混凝土基礎表面應用干凈的水浸泡。灌漿前必須所有明水。
2. 攪拌
應使用機械動力灌漿攪拌器攪拌以好的。如果攪拌多于50公斤的產品，可使用帶有剪切槳片的慢速電鉆。大量攪拌需要剪切葉片攪拌機。機械混合能力和勞動力應足夠以保障灌漿施工的連續進行。可使用有慢速攪拌的儲罐來維持流動度。灌漿后應及時采齲濕養護措施漿體入模溫度不應大于30℃與水泥基灌漿材料混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃采取適當降溫措施防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射養護措施應根據產品要求的執行當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時養護時間不得少于7d可噴灑養護劑灌漿料表面不便澆水大連設備二次灌漿料廠家大連設備二次灌漿料廠家保持塑料薄膜內有凝結水水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密采用塑料薄膜覆蓋時加蓋濕草袋保持濕潤灌漿完畢后部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜
攪拌時先把準確計量后的水加入攪拌機內。然后再將整包砂漿干粉加入后攪拌5分鐘，直到產生順滑和稠度均勻砂漿為止。
3.水料比：水料比為0.13,每袋25k品用水3.3kg，
4.灌漿后應當及時澆水養護，并加蓋濕草袋或塑料薄膜，養護時間不少于3天。
注意事項
1. 該產品宜在15-28℃下使用，超出上述溫度產品凝結時間可能縮短或推遲。
2. 本材料不得與任何其他水泥混合使用，亦不得添加任何外加劑。
3. 本材料拌制漿后盡快使用，失去流動性后，不得再重新加水拌和使用。
4. 本產品防潮儲存，保存期3個月，超過保存期應進行檢測以確定是否可以繼續使用。
5. 使用時參照by無收縮灌漿料施工. 廣東無收縮水泥灌漿料多少錢一噸
★主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。 水泥乳化瀝青砂漿是由干料(主要由水泥、膨脹劑、砂、填料、加氣劑等組成)、乳化瀝青、水、減水劑和消泡劑等原料在特定的攪拌設備上按一定的攪拌工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。 由于混凝土主要是由水泥加摻合料加水配成的漿體，將散落的砂石混拌粘結在一起的，而且漿體的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，對混凝土拌合物性能及后期性能都有著密切的關系，因此稱之為漿骨比較合適
。 4、含水量的檢測現場含水量的檢測結果直接影響到壓實度的檢測結果。若含水量偏大，則壓實度偏小。反之含水量偏小，則壓實度偏大。所以含水量的檢測是灌砂法檢測壓實度中---的一步。
★水泥灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。 舊瀝青材料再生，是根據生產調合瀝青的原理，在已經老化的瀝青中加入某種組分的低粘度油料(再生劑)或適當粘度的瀝青材料，進行調配，使調配后的再生瀝青具有適合的粘度和所需的使用性質。所以再生瀝青實際上是由舊瀝青與新瀝青材料(---時添加再生劑)經過調配混合成的一種調合瀝青。當然在實際施工中，舊瀝青與再生劑、新瀝青材料的混合是在伴隨有砂石材料的情況下進行的，并不是專門抽提出舊瀝青再進行調合，遠不及石油工業中生產調合瀝青調配得那么好，但它們的理論基礎是相同的。 1、灌砂法基本原理灌砂法標準方法，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測基本原理是利用粒徑0.30～0.60mm或0.2～0.50mm清潔干凈的均勻砂，從一定度自由下落到試洞內，按其單位重不變的原理來測量試洞的容積即用標準砂來置換試洞中的集料，并根據集料的含水量來推算出試樣的實測干密度。 -比，顧名思義為混凝土中集料與水泥之比。在20世紀50年代以前，按重量計算的-比多在7：1～10：1之間，隨著混凝土向強、性能方向發展，現在混凝土的-比多在7：1～3.5：1之間。 2、選點及檢測頻率選點是否得當，直接影響到壓實度的檢測結果。選點太少，位置不客觀，沒代表性，很難反映實際情況；選點太多，不但沒---，而且浪費時間，降低工作效率。
★主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。 水泥乳化瀝青砂漿是由干料(主要由水泥、膨脹劑、砂、填料、加氣劑等組成)、乳化瀝青、水、減水劑和消泡劑等原料在特定的攪拌設備上按一定的攪拌工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。 由于混凝土主要是由水泥加摻合料加水配成的漿體，將散落的砂石混拌粘結在一起的，而且漿體的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，對混凝土拌合物性能及后期性能都有著密切的關系，因此稱之為漿骨比較合適
。 4、含水量的檢測現場含水量的檢測結果直接影響到壓實度的檢測結果。若含水量偏大，則壓實度偏小。反之含水量偏小，則壓實度偏大。所以含水量的檢測是灌砂法檢測壓實度中---的一步。
★水泥灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。 舊瀝青材料再生，是根據生產調合瀝青的原理，在已經老化的瀝青中加入某種組分的低粘度油料(再生劑)或適當粘度的瀝青材料，進行調配，使調配后的再生瀝青具有適合的粘度和所需的使用性質。所以再生瀝青實際上是由舊瀝青與新瀝青材料(---時添加再生劑)經過調配混合成的一種調合瀝青。當然在實際施工中，舊瀝青與再生劑、新瀝青材料的混合是在伴隨有砂石材料的情況下進行的，并不是專門抽提出舊瀝青再進行調合，遠不及石油工業中生產調合瀝青調配得那么好，但它們的理論基礎是相同的。 1、灌砂法基本原理灌砂法標準方法，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測基本原理是利用粒徑0.30～0.60mm或0.2～0.50mm清潔干凈的均勻砂，從一定度自由下落到試洞內，按其單位重不變的原理來測量試洞的容積即用標準砂來置換試洞中的集料，并根據集料的含水量來推算出試樣的實測干密度。 -比，顧名思義為混凝土中集料與水泥之比。在20世紀50年代以前，按重量計算的-比多在7：1～10：1之間，隨著混凝土向強、性能方向發展，現在混凝土的-比多在7：1～3.5：1之間。 2、選點及檢測頻率選點是否得當，直接影響到壓實度的檢測結果。選點太少，位置不客觀，沒代表性，很難反映實際情況；選點太多，不但沒---，而且浪費時間，降低工作效率。
施工方法：
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積炎。
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6.設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，---時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。
灌漿料的特性：
1，具有---的流動性,微膨脹性,早強,強性和抗油滲性
2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業的機械設備
3，在施工方---，降低成本，縮短工期和使用方便
適宜的凝結時間
初凝***5h，終凝≤24h;
穩定性
漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0;
微膨脹性
3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間;
早強強
1d抗壓強度***30mpa，28d抗壓強度***50mpa;
耐久性
28d的抗凍等級大于f500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s;
對鋼筋銹蝕作用：
無銹蝕
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