安徽黃山沈陽灌漿料多少錢一噸

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折疊施工說明
先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg(12包)灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。
折疊包裝與儲存
每袋凈重40kg，采用紙塑復合袋包裝;
運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射;
保質期6個月。
一、產品特點
早強強:小時強度，強度可達30-50mpa以上，設備安裝完畢后1-2天即可運行生產。
自流平:現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需振搗便可填充設備基礎的部間隙。流動度可達300mm。
徽膨脹:可---設備與基礎緊---觸。
抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度較浸油前提10%以上。
耐久性:200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。
二、應用范圍
1、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。
2、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。
3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。
4、植筋。
5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速修。
6、低負溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補加固。  安徽黃山沈陽灌漿料多少錢一噸

折疊施工說明
先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速加入300kg(12包)灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。
折疊包裝與儲存
每袋凈重40kg，采用紙塑復合袋包裝;
運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射;
保質期6個月。
一、產品特點
早強強:小時強度，強度可達30-50mpa以上，設備安裝完畢后1-2天即可運行生產。
自流平:現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需振搗便可填充設備基礎的部間隙。流動度可達300mm。
徽膨脹:可---設備與基礎緊---觸。
抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度較浸油前提10%以上。
耐久性:200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。
二、應用范圍
1、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。
2、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。
3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。
4、植筋。
5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速修。
6、低負溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補加固。



折疊編輯本段施工步驟:
1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以---不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以)
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。---時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。



▲ 使用方法
1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等干凈，鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。
2、準備好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。
3、配制膠液。根據估計用膠量，按的配膠比例稱取a樹脂、b固化劑兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。的配膠比例為a樹脂：b固化劑=100：50重量比
4、在配好的膠液中加入適量的c組分骨料，用攪拌器再次攪拌均勻。
5、每次配料都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不---的浪費。隨氣溫升或配膠量增大，澆注料的可操作時間將會相應縮短。
6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯增加。此時可在配料前對各組分進行適當的加溫處理一般不宜超過50℃，采用延長攪拌時間利用機械放熱或熟化將配好的澆注料放置一定時間利用反應放熱的方法，也可達到一定的升溫。
7、環氧反應放熱量大，當澆注施工體積較大時，為避免開裂，應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當增加骨料用量，可減少反應放熱。
8、澆注灌漿施工時，澆注工藝應合理，以---其密實。
9、對于骨料的加入，jn-mg在應用中有一定的靈活性，c組分或干燥粗骨料的用量可根據實際流動性的要求加以調整，以配成不同用途的環氧砂漿或環氧混凝土。
a、自流密實自流平情況下，jn-mg澆注料的重量配合比例為：
a：b：c=100：50：600，即a：b：c=2：1：12
b、在攪拌好的jn-mg膠料或漿料中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環氧混凝土。可根據需要經試驗后確定骨料用量或參考以下配比：
a：b：c： 5-10mm碎石或卵石=2：1： 12：9-15
c、大批量自行配制環氧樹脂混凝土，可采用jn-mg中的a樹脂、b固化劑為膠料，并用實際施工中的水泥、砂、石等原材料經試配后確定配合比。
▲ 包裝、運輸、儲存、
本產品采用三組分包裝；其中a液體樹脂、b液體固化劑組分采用鐵桶內包裝、紙箱外包裝，按組供應每組包括a劑2桶、b劑1桶；c組分骨料顆粒采用編織袋包裝。包裝形式也可應客戶要求另行商定。
本品應密封貯存在環境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應
明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。



灌漿料施工順序:
一：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用---加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，積水。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。

 

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