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2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構(gòu)件的連接
(1)對(duì)于受彎構(gòu)件，原構(gòu)件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應(yīng)***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時(shí)，短鋼筋的植筋應(yīng)***20mm，長(zhǎng)度應(yīng)***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm，短鋼筋間的中距應(yīng)≤500mm。
(2)箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形箍筋;如果采用單側(cè)或三側(cè)加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置加錨式箍筋、u形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》( jgj 55)和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)加固設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設(shè)應(yīng)不影響原結(jié)構(gòu)的，便于施工操作、拆卸;原構(gòu)件與模板的周邊應(yīng)密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進(jìn)料口設(shè)置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實(shí)，因而應(yīng)分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行投料，并應(yīng)充分振搗。
6.拆除模板
當(dāng)混凝土達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求或者相應(yīng)的規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能---其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;墻模板必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度***1. 2mpa時(shí)，方可拆除;板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
及時(shí)清理拆下模板表面的粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類(lèi)整齊擺放備用;及時(shí)收集拆下的連接結(jié)件及配件，統(tǒng)一集中管理。 安徽黃山橋梁加固灌漿料
折疊施工說(shuō)明
先加入適量的水清洗設(shè)備，同時(shí)起到潤(rùn)濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開(kāi)啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg(12包)灌漿料，加料過(guò)程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶攪拌直至壓漿完畢。
折疊包裝與儲(chǔ)存
每袋凈重40kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝;
運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽(yáng)光直射;
保質(zhì)期6個(gè)月。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
早強(qiáng)強(qiáng):小時(shí)強(qiáng)度，強(qiáng)度可達(dá)30-50mpa以上，設(shè)備安裝完畢后1-2天即可運(yùn)行生產(chǎn)。
自流平:現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的部間隙。流動(dòng)度可達(dá)300mm。
徽膨脹:可---設(shè)備與基礎(chǔ)緊---觸。
抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度較浸油前提10%以上。
耐久性:200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
二、應(yīng)用范圍
1、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。
2、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。
3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。
4、植筋。
5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速修。
6、低負(fù)溫下其它灌注施工。
7、混凝土修補(bǔ)加固。
一、產(chǎn)品說(shuō)明：
大流動(dòng)---無(wú)收縮灌漿料是以強(qiáng)度材料作為骨料如：石英砂、金剛砂等，以水泥、灌漿母料等為介質(zhì)，輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等外加劑如：減水劑配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入適量的水，攪拌均勻后即可使用。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；、不易老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境友好，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方有---，成本低，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從---上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備重型設(shè)備精度磨床的安裝要求。
通用型強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，又稱c60灌漿料，澆筑1-3天強(qiáng)度可以達(dá)到40mpa，養(yǎng)護(hù)28天后強(qiáng)度可以達(dá)到60mpa以上，滿足大部分灌漿需要。如果有特殊要求，如超早強(qiáng)、防凍、細(xì)小裂縫灌漿、耐熱耐溫、防腐、---c80-c110、水下灌漿、鋼纖維型、鋼筋連接灌漿、套筒灌漿料、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料、軌道灌漿、聚合物水泥灌漿料、支座灌漿、灌漿料等等特殊用途，請(qǐng)直接電話聯(lián)系經(jīng)理13140061289或者在線聯(lián)系，也可以查看網(wǎng)站其它強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
用量：2.2-2.4噸/立方米
一.組成及特點(diǎn)：
無(wú)溶劑、三組分改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，具有---的流動(dòng)性和極的強(qiáng)度。可根據(jù)需要靈活用于配制強(qiáng)環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料灌漿料，廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。
二.其主要特點(diǎn)為:
◇ ---的流動(dòng)性；
◇ 機(jī)械強(qiáng)度，粘結(jié)能力強(qiáng)；
◇ 應(yīng)用靈活、方便、經(jīng)濟(jì)，可配制成砂漿或混凝土；
◇ 電阻，抗沖擊、耐疲勞；
◇ 抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
◇ 固化條件寬松，可在較空氣濕度下固化，固化速度快；
◇ 硬化過(guò)程不變色，硬化-澤與混凝土基本一致；
◇ 能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
◇ 不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)收縮小；
◇ 使用方便、
三. 適用條件
強(qiáng)早強(qiáng)、修補(bǔ)、灌漿、防腐等特種環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或混凝土的配制；設(shè)備基礎(chǔ)、橋梁支座、預(yù)應(yīng)力孔道、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿；地腳螺栓、導(dǎo)軌、欄桿立柱等錨固；配合jn-p用于懸拼架橋施工。
澆注厚度不宜超過(guò)4cm，環(huán)境溫度25℃時(shí)，即可進(jìn)行設(shè)備安裝。抗流墜抹面環(huán)氧砂漿膠泥配制請(qǐng)選用jn-ce混凝土修補(bǔ)膠；彈性環(huán)氧砂漿混凝土配制請(qǐng)選用jn-rx彈性環(huán)氧修補(bǔ)膠。
cgm灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固景德鎮(zhèn)cgm灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固 加到粘結(jié)破壞時(shí)，可能會(huì)聽(tīng)到突然脆性的響聲，這可能是由于混凝土或注漿體被剪切達(dá)到荷載而發(fā)生的脆性破壞，然后混凝土開(kāi)始比較均勻的滑移，響聲也開(kāi)始較多并且均勻連續(xù)，此時(shí)荷載隨著滑移的加大繼續(xù)增加，然后隨著滑移速度的增加，荷載增加的速度趕不上滑移增加的速度時(shí)，荷載達(dá)到點(diǎn)，后隨著滑移的增大荷載逐漸降低。塑料波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波紋管幾乎完存在如ｓｓｉｏ試件，這一破壞現(xiàn)象表明：由于塑料波紋管內(nèi)、外注漿體和混凝土的抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)于混凝土和注漿體與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度，塑料波紋管成為混凝土和注漿體間的薄弱層，使得注漿體沿著塑料波紋管和混凝土間的結(jié)合面幾乎是整體滑出，其承載能力由混凝土與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度所控制，而塑料波紋管與混凝土和注漿體間的粘結(jié)性能較差，從而導(dǎo)致其承載能力也較低。 當(dāng)采用纖維復(fù)合材料對(duì)框架粱負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行受彎加固時(shí)，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：支座處無(wú)障礙時(shí)，纖維復(fù)合材應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼：其延伸長(zhǎng)度的截?cái)帱c(diǎn)應(yīng)位于正彎矩區(qū)，且距正負(fù)彎矩轉(zhuǎn)換點(diǎn)不應(yīng)小于ｌｍ。支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板，且允許繞過(guò)柱位時(shí)，宣在梁側(cè)４倍板厚范圍內(nèi)，將纖維復(fù)合材粘貼與板面上。柱２一梁３一板頂面纖維復(fù)合材ｈ，一板厚當(dāng)加固的受彎構(gòu)件為板時(shí)，纖維復(fù)合材應(yīng)選擇多條密布的方式進(jìn)行粘貼，不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿帖。母當(dāng)受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截?cái)鄷r(shí)，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長(zhǎng)的原則分層截?cái)啵煌鈱永w維織物的截?cái)帱c(diǎn)宜越過(guò)內(nèi)層截?cái)帱c(diǎn)２００ｍｍ以上，并應(yīng)在截?cái)帱c(diǎn)加設(shè)ｕ形箍。當(dāng)采用環(huán)形箍、ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時(shí)，其截面棱角應(yīng)粘貼前通過(guò)打磨加以圓化；梁的圓化半徑ｒ，對(duì)碳纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ；對(duì)玻璃纖維不應(yīng)小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對(duì)碳纖維不應(yīng)小于２５ｍｍ；對(duì)玻璃纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ。
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