江蘇徐州薄鋼帶橋梁波紋管制管機-波紋管厚度

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預應(yīng)力混凝土用金屬波紋管按徑向剮度分為型波紋管和增強型波紋管，按截面形狀分為圓形波紋管與扁形波紋管;也可按每兩個相鄰折疊咬口之間凸起波紋的數(shù)量分雙壁波紋管、多壁波紋管。

用途：產(chǎn)品應(yīng)用于橋梁、多層廠房、停車場、寫字樓、公寓大樓、體育館等大型建筑物。在現(xiàn)代建筑中廣泛使用，它質(zhì)輕壁薄、剛性強、不破碎、不漏漿，因管體外表有明顯的凹凸雙波，鋼管接縫處為緊密的壓花型，牢固不脫扣，現(xiàn)場澆注后與混凝土握裹力極強，與混凝土結(jié)成完整的一體，增強了結(jié)構(gòu)的抗震性能。它功能優(yōu)良，與一般的實心平板相比，它自重輕，跨度大，撓度小，無柱帽，安全性好，綜合造價低，因而了建筑凈空，使用及銷售面積，與國內(nèi)現(xiàn)有的普通梁板結(jié)構(gòu)、實心無梁板，無粘結(jié)預應(yīng)力砼樓板相比較，節(jié)省鋼材5%-7%，節(jié)省砼量10%-30%，節(jié)省豎向水、電、空調(diào)、電梯、內(nèi)外墻裝飾費用5%-15%，并具有隔音、隔熱之。

金屬波紋管使用優(yōu)點：

　1、雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封。

　　2、安全，沒有流體流失，能源損失，工廠設(shè)備安全。

　　3、使用---，維修，經(jīng)營成本。

　　4、堅固---的波紋管密封設(shè)計，---閥桿的零泄漏，提供無需的條件。

金屬波紋管/是用卷管機經(jīng)壓波、螺旋折疊咬口制成，具有重量輕，剛度好、彎折方便、連接簡單、系數(shù)小與混凝土粘結(jié)性好等優(yōu)點，是后張預應(yīng)力筋孔道成型用的材料。金屬金屬波紋管的規(guī)格的型號很多，連接也可以簡單區(qū)分一下：金屬波紋管連接分為法蘭連接、焊接、絲扣連接、快速接頭連接，小口徑金屬軟管一般采用絲扣和快速接頭連接，較大口徑一般采用法蘭連接和焊接接。金屬金屬波紋管的規(guī)格型號(內(nèi)徑)有：mm等。 波紋管厚度有0.25 0.3 0.35mm。

 

 

金屬波紋管是后張法預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預留孔道---材料之一，它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點,因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

金屬預應(yīng)力波紋管的加工工藝，就是是用波紋管的機器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成，從而形成波紋形狀。其實作為預應(yīng)力波紋管家族中的一個分支，波紋預應(yīng)力波紋管的類型也是非常多的，一般根據(jù)其位移分為角向預應(yīng)力波紋管、軸向預應(yīng)力波紋管、橫向預應(yīng)力波紋管。

 

混凝土上所用的性錨固裝置。錨具可分為兩類:

(a)張拉端錨具:安裝在預應(yīng)力筋端部且可以張錨具也稱之為預應(yīng)力錨具，所謂錨具，是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混拉的錨具;

(b)固定端錨具:安裝在預應(yīng)力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具。預應(yīng)力筋用錨具的

廣泛應(yīng)用于公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交、城市輕軌、高層建筑、水利水電大壩、港口碼頭、巖體護坡錨固、基礎(chǔ)加固、礦頂錨頂、預應(yīng)力網(wǎng)架、地鐵、大型樓堂館所、倉庫廠房、塔式建筑、重物、滑膜間歇推進、橋隧頂推、大型容器及船舶、軌枕、更換橋梁支座、橋梁及建筑物加固、鋼筋工程、防磁及防腐工程(纖維錨具)、碳纖維加固、先張梁場施工、體外預應(yīng)力工程、斜拉索、懸索等項目工程中。

 

 波紋管制管機是生產(chǎn)預應(yīng)力混凝土預留孔道金屬波紋管的設(shè)備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、-、操作簡單,適于工地或工廠集中使用。

二、性能及特點: 
1、本機易學、易懂。(本廠有---培訓,一般青工兩～三天即可學會)
2、省料、出管率高,與國內(nèi)的期他機型相比,同規(guī)格的鋼帶,產(chǎn)管多;
螺距為26.5～28.5mm
3、速度快,采用無級調(diào)速電機。 (熟練工: ф70 2000米/12小時; ф50: 5000米/日)4、省電。 ( ф70:0.7kwh/百米)

4.本機體積小、-、操作簡單。

5.可隨意更換模具，適合各種型號的波紋管。 

6.齒輪傳動噪音低，傳送。

7、---,三包。

工作流程：原料(鋼帶)***清洗槽***導帶架***成形軋輥***纏繞模頭

  ***咬邊扣壓***成管***切割。

 

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