F51不銹鋼成分

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f51化學成分冷加工與熱加工

上海威勵集團以客戶為導向，全力為客戶提供you質f51 服務和解決方案，注重產品數據、材料選用、機加工數據、砂輪選擇、焊接tui薦、熱處理tui薦，所以我們的產品和服務---滿足不同客戶的個性需求。上海威勵集團的企業目標和北ji星一樣明確，創造長期價值，f51 很多客戶已經成為威勵忠實的合作伙伴。

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s32100不銹鋼
●特性及適用范圍：添加ti提高耐晶間腐蝕性，不用作裝飾部件。
●化學成份：
碳 c ：≤0.08
硅 si：≤1.00
錳 mn：≤2.00
liu s ：≤0.030
磷 p ：≤0.035
鉻 cr：17.00～19.00
鎳 ni：9.00～12.00
鈦 ti：***5×c％
●力學性能：
抗拉強度 σb (mpa)：***520
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)：***205
伸長率 δ5 (％)：***40
斷面收縮率 ψ (％)：***50
硬度 ：≤187hb;≤90hrb;≤200hv
●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中注明。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

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1.過熱f51 ——f51 過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體cuda，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱yanzhong甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱f51 ——f51 淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋f51 f51 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷如表面微細裂紋或劃痕或是鋼材內部缺陷如夾渣、yanzhong的非夾雜物、白點、縮孔殘余等在淬火時形成應力集中；yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形f51 ——f51 在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳f51 ——f51 在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的---超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層---的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
;6.軟點f51 ——f51 由于加熱不足，冷卻buliang，淬火操作不當等原因造成的表面局部yingdu不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的yanzhong下降。
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