江西南昌沈陽灌漿料本地廠家

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強(qiáng)無收縮灌漿料產(chǎn)物，水泥漿與骨料界面過渡區(qū)得到了很大的改良，這是由低的水膠比、摻入了外加劑以及礦物摻合料的緣故。由于低水膠比升了水泥石的強(qiáng)度以及彈性模量，使得水泥石以及骨料之間的彈性模量的差距減小。
n值的波動(dòng)范圍約在0.25-1.0之間， 針對(duì)上述混凝土冬季施工的現(xiàn)狀和存在的主要問 題，其使用性質(zhì)不同。，在本世紀(jì)30年代后期， 將保溫材料置于外墻主體結(jié)構(gòu)外側(cè)的墻體，攣外保溫復(fù)合外墻，它的優(yōu)點(diǎn)包括：外保溫材料對(duì)主體結(jié)構(gòu)有保護(hù)作用。
灌漿料的幾大特點(diǎn)：
▲早強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁�直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工 免振，---無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，---設(shè)備與基礎(chǔ)緊---觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力---設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。
▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上，成型體、密 實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期使用
▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。
灌漿料的幾大用途：
1、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
2、 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋及設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、建筑物的梁板柱基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)，修加固，
3、 混凝土 結(jié)構(gòu)加固和修4、地鐵隧道地下等工程逆打法施工縫的嵌固
4、鋼結(jié)構(gòu)，鋼軌、鋼架鋼柱，等于基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
性能指標(biāo)：
1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合gb 175的規(guī)定。采用其它水泥時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
2 細(xì)骨料應(yīng)符合g b/t 14684規(guī)定的i類砂或人工砂。
3 混凝土外加劑 規(guī)定。
8應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。  江西南昌沈陽灌漿料本地廠家

2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構(gòu)件的連接
(1)對(duì)于受彎構(gòu)件，原構(gòu)件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應(yīng)***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時(shí)，短鋼筋的植筋應(yīng)***20mm，長(zhǎng)度應(yīng)***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm，短鋼筋間的中距應(yīng)≤500mm。
(2)箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形箍筋;如果采用單側(cè)或三側(cè)加固時(shí)，應(yīng)設(shè)置加錨式箍筋、u形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》( jgj 55)和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)加固設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設(shè)應(yīng)不影響原結(jié)構(gòu)的，便于施工操作、拆卸;原構(gòu)件與模板的周邊應(yīng)密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進(jìn)料口設(shè)置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實(shí)，因而應(yīng)分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行投料，并應(yīng)充分振搗。
6.拆除模板
當(dāng)混凝土達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求或者相應(yīng)的規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能---其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;墻模板必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度***1. 2mpa時(shí)，方可拆除;板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
及時(shí)清理拆下模板表面的粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時(shí)收集拆下的連接結(jié)件及配件，統(tǒng)一集中管理。



施工工序施工工藝:
1.基礎(chǔ)加固裂縫處理對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾擦拭裂縫表面。
2.粘貼注膠底座對(duì)于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。貴州基礎(chǔ)加固對(duì)于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對(duì)準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm為宜。
3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，基礎(chǔ)加固抹膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，---封閉嚴(yán)密---。
4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取a料和b料分別攪拌，以任何沉淀物，把a(bǔ)料和b料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入-，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，基礎(chǔ)加固灌膠時(shí)從底座開始注入，待二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵底座進(jìn)膠嘴堵死，再從二個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。
6.成品保護(hù)灌膠結(jié)束后，在24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)注膠底座，3～5天后可拆除底座。



產(chǎn)品特點(diǎn):
*** 具有優(yōu)異的流動(dòng)性，自流找平，不需振搗，抹壓，施工速度快、方便。
*** 具有非常的小時(shí)強(qiáng)度、后期強(qiáng)度，不收縮。根據(jù)不同的施工溫度，2小時(shí)即可獲得20-40mpa的抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度。
*** 具有微膨脹性能及優(yōu)異的抗開裂性能。
*** 適應(yīng)溫度范圍寬，在-5℃～-35℃條件下，無需任何輔助保溫或降溫措施都可施工。在溫或低溫條件下，能夠同時(shí)---強(qiáng)度發(fā)展和施工流動(dòng)性的需要。
*** 適應(yīng)于修、軌道填充、支座灌漿，尤其是適合速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補(bǔ)。
*** 符合《客運(yùn)專線混凝土預(yù)制梁暫行條件》和《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行條件》的要求



產(chǎn)品特點(diǎn)
1．強(qiáng)、早強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50mpa以上。
2．自流性：可填充部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性：---設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊---觸，二次灌漿后無收縮。
4． 耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提。
5．可冬季施工：允許在-10c氣溫進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途
1．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)鋼軌、鋼架、鋼柱等與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、修和加固。
4．可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

 

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