安徽黃山灌漿料CGM聯(lián)系人電話

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粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板---的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。
1.采用粘鋼加固法對(duì)混凝土梁補(bǔ)強(qiáng)：主要針對(duì)梁彎矩不足進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，可根據(jù)受彎承載力的大小，在梁的底部粘貼通常鋼板厚度根據(jù)力的大小來(lái)定，用u型箍和壓條固定
2.采用粘鋼加固法對(duì)混凝土柱補(bǔ)強(qiáng)：提混凝土抗壓強(qiáng)度，解決柱子的彎矩、抗剪不足。
3.采用粘鋼加固法對(duì)混凝土板補(bǔ)強(qiáng)：提混凝土樓板正負(fù)彎矩不足，與樓板粘貼形成整體受力。  安徽黃山灌漿料cgm聯(lián)系人電話

粘鋼加固出現(xiàn)空鼓，只需記住這兩點(diǎn)夠了結(jié)構(gòu)加固，已漸漸被越來(lái)越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時(shí)間的不斷推移，越來(lái)越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低，影響結(jié)構(gòu)使用而急需加固處理。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度、對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)小的特點(diǎn)，已逐漸成為主流的加固方式。
1、粘鋼加固空鼓的危害
鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會(huì)導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過(guò)粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會(huì)破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會(huì)形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會(huì)進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。
2、避免空鼓的措施
空鼓的出現(xiàn)會(huì)對(duì)粘鋼加固造成不利影響，應(yīng)在粘貼鋼板的過(guò)程中采取措施避免。先，可以從施工角度---粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí)，應(yīng)---涂抹的膠層中間厚邊緣薄；在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時(shí)，應(yīng)---膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠---鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過(guò)程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。
粘鋼加固中的用膠量不足也會(huì)導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠能滿足需求呢？
事實(shí)上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對(duì)鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，建筑加固施工，會(huì)發(fā)生壓縮，建筑加固工程，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過(guò)薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)在涂抹膠層的過(guò)程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以---在施加固化壓力時(shí)膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。
3、選材建議
由此可見，膠層的厚度，對(duì)粘鋼加固的存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢(shì)必會(huì)對(duì)成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費(fèi)與采用密度低、輕的粘鋼膠的角度來(lái)節(jié)約成本。



1.早強(qiáng)強(qiáng) 1小時(shí)強(qiáng)度達(dá)25 mpa，強(qiáng)度可達(dá)40mpa以上，工程修后2-4小時(shí)后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
在20世紀(jì)50年代以前，按重量計(jì)算的-比多在7：1～10：1之間，隨著混凝土向強(qiáng)、性能方向發(fā)展，現(xiàn)在混凝土的-比多在7：1～3.5：1之間。 2、選點(diǎn)及檢測(cè)頻率選點(diǎn)是否得當(dāng)，直接影響到壓實(shí)度的檢測(cè)結(jié)果。選點(diǎn)太少，位置不客觀，沒代表性，很難反映實(shí)際情況；選點(diǎn)太多，不但沒---，而且浪費(fèi)時(shí)間，降低工作效率。



施工方法：
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，---時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。



標(biāo)準(zhǔn)化施工包括培訓(xùn)化、施工標(biāo)準(zhǔn)化、裝備現(xiàn)代化、-四大板塊，涵蓋到了與施工有關(guān)的每個(gè)環(huán)節(jié)步驟，整合施工-、生產(chǎn)、規(guī)范施工、科學(xué)管理等單體概念，形成密切相關(guān)、交織科學(xué)的施工現(xiàn)場(chǎng)管理新體系。灌漿料是個(gè)統(tǒng)稱，分類也比較多，如：強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、強(qiáng)灌漿料、普通灌漿料、加固灌漿料、套筒灌漿料、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料等等不同種類，所以客戶在次用時(shí)在選擇型號(hào)時(shí)頭都大了，這也是正常的，畢竟隔行如隔山。強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)：by系列強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料具有自流、無(wú)收縮、早強(qiáng)和強(qiáng)的性能，并具有---、縮短工期、降低成本和方便施工的優(yōu)點(diǎn)。它能使設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，使之承受設(shè)備的荷載，從而滿足各種機(jī)、電設(shè)備的安裝要求，是無(wú)墊板設(shè)備安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
根據(jù)不同的用途，在購(gòu)買灌漿料時(shí)，大家需跟灌漿料廠家進(jìn)行具體溝通，將現(xiàn)場(chǎng)情況跟廠家介紹，具體用在哪個(gè)部位，需要達(dá)到什么強(qiáng)度，或者要符合什么標(biāo)準(zhǔn)都可以，只有在廠家了解了您的需要后，才會(huì)給您相應(yīng)的灌漿材料，這也是對(duì)客戶的一種負(fù)責(zé)態(tài)度。

 

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