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4、調配灌漿料
按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進行排氣；然后進行流動度測試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業
5、灌漿
用壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。
5、灌漿
用壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。
6、用重物壓
對于翹角的區域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產生粘結力之后便可移開重物。
7、清洗灌漿機
灌漿機在連續使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml，開動灌漿機，使得殘留在機器內部的灌漿料隨著一并打出；直到灌漿機內部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。
7、清洗灌漿機
灌漿機在連續使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml，開動灌漿機，使得殘留在機器內部的灌漿料隨著一并打出；直到灌漿機內部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。
8、驗收標準
驗收標準為灌滿漿的區域用重物壓，過一段時候后大概12～24小時待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。
9、修補打磨
等空鼓區域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行打磨翻新以及晶面處理。
*** 適應于修、軌道填充、支座灌漿，尤其是適合速鐵路橋梁支座或軌道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補。
*** 符合《客運專線混凝土預制梁暫行條件》和《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行條件》的要求
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