高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，---的化和抗腐蝕性能，---的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有---的組織性和使用---性，高溫合金產(chǎn)品性能介紹參照百科，隆進特殊鋼提供技術(shù)指導(dǎo)。
基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的---，它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機熱端部件。若以150mpa-100h---強度為，而目前鎳合金所能承受溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機的。目前，在---的發(fā)動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及室，而且渦甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優(yōu)點是：工作溫度較高，組織、有害相少及化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應(yīng)力下工作，尤其是在動葉片。
mgh4754鎳鉻合金鍛件聯(lián)系電話
合金鋼元素性能一覽表：
鎳(ni)：鎳能鋼的強度，而又保持---的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較---的資源價格高，盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉻cr：在合金鋼中，鉻能顯度、硬度和耐磨性，同時塑性韌性。鉻又能鋼的氧性和耐腐蝕性，因而不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
鉬(mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。合金鋼中加入鉬，能機械性能。還可以合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可紅性。
鈷(co)：鈷是稀有的貴重金屬，用于特殊鋼和合金中，耐熱強鋼和磁性材料。
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高溫合金根據(jù)gb/t 14992-2005的規(guī)定可作如下劃分。
高溫合金屬于熱強材料的范疇。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，動力機械參數(shù)的不斷，熱強材料的工作溫度也相應(yīng)升至1000℃以上，如內(nèi)燃機，汽輪機、發(fā)動機、柴油機增壓器中的葉片、導(dǎo)向葉片、盤、進氣閥、排氣閥等主要構(gòu)件，都是在高溫下工作，長期受應(yīng)力作用，并含有高溫水蒸氣、汽油、柴油、重油的燃氣及廢氣等有腐蝕作用的氣體。因此，制造這些機件的材料也必須在高溫下具有足夠的---強度、蠕變強度、耐熱疲勞強度、高溫韌性及足夠的高文化學性。高溫合金能這些要求。
金屬間化合物高溫合金鋼、轉(zhuǎn)動部件用高溫合金鋼
供貨能力：耐磨合金鋼、耐熱合金鋼、耐高溫合金鋼、耐腐蝕合金鋼、硬質(zhì)合金鋼、高鎳合金鋼、鎳鉻合金鋼、鎳鉻鉬合金鋼、鎳鉻鐵合金鋼、鎳鉻鈷合金鋼、鎳鉻錳氮合金鋼、耐合金鋼，耐合金鋼，耐點蝕合金鋼，耐應(yīng)力腐蝕合金鋼，低溫合金鋼，無磁高鎳合金鋼、度合金鋼、鎳基合金鋼、低碳合金鋼、易切削合金鋼。
鎳合金的加工性能好，可制成各種形狀復(fù)雜、尺寸要求的元件。工藝因素對磁性能的影響較大，如沖壓會使μb下降，因而產(chǎn)品性能一致性不易，常用的鎳合金的特性和用途列于表。
?高溫合金是在600℃以上，具有優(yōu)異化腐蝕性能，具有一定強度的合金材料。按其生產(chǎn)成形劃分，可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。不同的生產(chǎn)，對應(yīng)的合金性能和用途不同。一般來說，鑄造高溫合金承受溫度更高，性能---異。鑄造高溫合金的發(fā)展開始于20實際40年代。在鑄造高溫合金發(fā)展的初期，鑄造葉片晶粒，疲勞性能遠低于鍛造高溫合金。隨著真空感應(yīng)冶煉和真空精密鑄造兩種新技術(shù)的出現(xiàn)，使合金性能和鑄造大幅，鎳基鑄造高溫合金研究進入繁榮階段，了一批合金如：in100、b1900、mar-m200、in713、mar-m002、rene125[1~3]。此后，鑄造高溫合金就一直占據(jù)著發(fā)動機中工作溫度 、應(yīng)力復(fù)雜的位置，成為制造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片的 材料。
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