-的含油污泥處理設(shè)備

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板框式壓濾機(jī)的工作流程:

1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機(jī)構(gòu))工作，使動板向定板方向，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構(gòu)成封閉的濾室。

2)壓濾:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進(jìn)行固液分離。

3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的 、設(shè)定的次序拉開。

4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機(jī)運走。

完成上述4個步驟，完成了壓濾機(jī)的一個 工作循環(huán)。

自動拉板壓濾機(jī)由液壓控制。 電氣控制部件均由產(chǎn)品制成。 它可以實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制。 液壓裝置用于壓制，濾板的動力結(jié)構(gòu)松動，并使用電接點壓力表。 實現(xiàn)自動壓力保持。 ，縮回和拉動板等一系列用作安全裝置，以-操作者的安全和壓濾機(jī)的正常操作。

　　自動拉板壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)，間歇式固液分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)。 但是，由于原有電氣控制性能的缺陷，設(shè)備發(fā)生高速沖擊，不僅了設(shè)備的使用壽命，而且還設(shè)備在短時間內(nèi)損壞。 電氣設(shè)備性能的缺陷成為整個設(shè)備發(fā)展的瓶頸。 自動程控壓濾機(jī)采用艾默生壓濾機(jī)ev1000系列變頻器和ec10系列plc控制，從-上解決了原有電氣控制部件的不足，了設(shè)備的使用壽命，大大了故障率。 整個設(shè)備的性能。

-的含油污泥處理設(shè)備特點:

板框式壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、和橡膠等材料制造。

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液壓壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾機(jī)設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。
　　1注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。
　　2壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持-的，防止有異物。
　　3壓力表應(yīng)定期校驗，-其靈敏度。
　　4拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
　　5每班檢查液壓工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　6油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

 

板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運行，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人;使用壽命短等特點。

 

組成部分:

板框式壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機(jī)通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和濾液。濾液的分明流和暗流兩種、在過濾中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5mpa，壓濾機(jī)工作壓力為1~2mpa.

 

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