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cd-4mcu合金名義上是26cr-6ni合金c≤0.04，并加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金cd-4mcu在鑄態下是雙相組織，是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶處理，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性。合金基本上是鐵素體的，它的屈服強度約為19cr-9ni奧氏體合金的兩倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強度和高硬度同---的耐蝕性相配合，---適合在腐蝕其中包括磨蝕和沖蝕工作條件下使用。
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一、cd-4mcu化學成分:碳c:≤0.04，錳mn:≤1.0，硅si:≤1.0，磷p:≤0.04，lius:≤0.04，鉻cr:24.5～26.5，鎳ni:4.75～6.00，鉬mo:1.75～2.25，銅cu:2.75～3.25。
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二、cd-4mcu性能特點:含有比較高的cr,mo,n等元素，故鋼的耐點蝕，耐縫隙腐蝕性能---優于一般18-8cr-ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 cr-ni-mo奧氏體不銹鋼；由于具有α+γ雙相結構且耐點蝕性優良，因而此鋼耐氯化物應力腐蝕，耐腐蝕疲勞性能亦優于常用cr-ni奧氏體不銹鋼；由于此鋼優良的本質耐蝕性，時效后較高的硬度和α+γ雙相結構，故耐磨蝕性也優于cr-ni奧氏體不銹鋼，高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹鋼。
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三、cd-4mcu熱處理：固溶處理溫度為1120℃，至少保溫兩小時，以---溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨后淬火。在較低的溫度下保溫，是為了避免鑄件---是較厚斷面的鑄件在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。經固溶處理后，可進一步在480～510℃通過時效引起沉淀硬化來強化。時效反應的程度，以及合金在時效狀態下的全部性能，其余包括耐蝕性、強度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復相處理方式有關，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關。因為合金在固溶處理后，在很多應用中具有足夠的強度和---的耐蝕性，它不常在時效狀態下使用。
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四、cd-4mcu應用領域：在許多腐蝕介質中的耐蝕性比cf合金好，廣泛應用在氧化和還原的強suan工作條件下，在有氯的環境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。
f6nm---馬氏體不銹鋼的典型鋼種�！�---馬氏體不銹鋼“由馬氏體不銹鋼改進冶煉工藝，降低碳含量，增加鎳鉬合金元素而成，---于常規馬氏體不銹鋼。
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