將鋼預熱至750℃，然后迅速至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后必須冷卻。 退火 由于本規范是在退火和可加工條件下提供的，因此只有在鍛造或硬化鋼時才需要重新退火。在爐冷卻之前，在840-860℃下---均勻地浸泡，zui高速率為每小時20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。 去應力退火 如果使用變量鋼制成的工具進行大量加工，則應在加固前減輕內部應變，以盡量變形的可能性。應在粗加工后進行應力。為了壓力，小心地將組件加熱至700℃，然后保持---的浸泡時間每25mm截面2小時。在爐子或空氣中冷卻。 硬化 將組件預熱至780-820℃。---浸泡，然后迅速到1000-1030℃的硬化溫度。當組件達到該溫度時，浸泡約20至30分鐘。在空氣中涼爽。較大的部分可以在油中淬火。變量鋼可以進行真空硬化或包裝硬化，一旦手工變熱，工具應進行回火處理。 回火 ---加熱至所需溫度，每25mm切片浸泡時間為2小時。將鋼從爐中取出并進行空氣冷卻。---建議進行第二次回火，在回火之間冷卻到室溫。通常的回火范圍是530-650℃。
ba2是一種空氣硬化工具鋼，具有高耐磨性和韌性。上海瓏技是bs4659 ba2工具鋼的供應商。 相關規格 astm a681 din 17350 bs en iso 4957 典型分析 碳 0.95-1.05％ 鉻 4.75-5.25％ 錳 0.30-0.70％ 鉬 0.90-1.10％ 硅 ≤0.40％ 0.15-0.40％ 鍛造 鍛造ba2工具鋼，在650-680℃預熱，然后將溫度升至1050-1100℃。---鋼材完全均勻加熱。由于ba2的熱強度相對較高，因此初始錘擊應該很輕。鍛造溫度必須保持在1000℃以上，終鍛造不應低于900℃。為避免開裂的可能性，鍛造后冷卻。 退火 由于ba2工具鋼是在退火狀態下供應的，因此只有在工具制造者鍛造鋼材或者必須對硬化工具進行再加工或再硬化時才需要進行再退火。將鋼加熱至850-870℃。至少兩小時后，爐溫應降至730-750℃，保持4至6小時。在取出鋼之前，允許在爐中非常地冷卻至600℃或---。在空氣中涼爽。 去應力退火 如果ba2工具鋼經過重型機械加工或磨削，建議進行應力，以便在隨后的熱處理過變形或開裂的---降至zui低。將鋼加熱至670-700℃，每25mm的截面浸泡至少2小時，然后在爐內冷卻。然后可以對工具進行精加工。 硬化 將鋼預熱至790-820℃并在此溫度下浸泡。繼續加熱至950-980℃的硬化溫度。留出足夠的時間讓鋼構件加熱。從爐中取出然后空氣冷卻。 回火 當鋼是手溫時，在硬化后盡可能地回火。加熱至150-550℃之間所需的回火溫度。每25毫米的部分浸泡一小時。在空氣中涼爽。建議進行雙重回火。 ---供應 bs4659 ba2工具鋼按照iso 9001：2015注冊要求提供。
常用的鋼材之一，具有在各種應用中使用的能力。
優良的耐腐蝕性能
用于需要廣泛加工操作的應用
非磁性
耐刮擦
許多整理選項：拋光，斜面等
mg9998鎂錠鎂合金系列由奧氏體鉻鎳合金組成。奧氏體含有多0.15％的碳和至少16％的鉻，鎳是重要的合金元素。這產生了優異的耐腐蝕性和易于制造。奧氏不銹鋼具有廣泛的機械性能，可承受較寬的溫度范圍。奧氏體級是常用的不銹鋼，不能通過熱處理來淬火。
mg9998鎂錠鎂合金合金主要用于：
汽車行業
工業
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