山東長青金屬表面工程有限公司為您提供熱噴涂打底涂層材料應用原理。熱噴涂的實際操作過程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成---的結合。為了增加結合強度和保護基體，需要在工件表面噴涂一層形成微冶金結合的、材料的膨脹系數與工件和表面涂層材料相近的打底涂層過渡層。打底涂層材料應具有下述特性：
1.“自粘結”效應
在熱噴涂火焰高溫熱源的作用下，涂層材料不同組分能發生放熱化學反應，使涂層與基體形成微冶金結合。自粘結型打底涂層材料有兩種：一種是高熔點金屬，如鎢、鉬等；另一種是具有放熱特性的復合粉末材料，如 ni-al 粉等。
2.“粗化”效應
粘結底層的表面比噴砂粗化處理的基體表面更不規則，因而工作涂層能與之形成---的機械嵌合。粗糙不平的基體表面的主要作用是抑制和控制這種收縮應力，粗糙度增加了涂層結合的表面面積，并使收縮應力局限于局部，從而可增大結合強度。
3.“屏蔽”效應
打底涂層具有比基體材料---的耐氧化能力和耐蝕性能，在工作涂層與基體之間起屏蔽作用，能將熱噴涂涂層固有孔隙引起的基體氧化或腐蝕程度降低。
4.“緩沖”效應
打底涂層的熱膨脹系數介于基體材料和工作涂層之間，且在機械及熱負荷下具有足夠的韌性，能對因基體與工作涂層熱膨脹系數不同而產生的應力起“緩沖”作用。
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